6K高压电缆检修试验方案概述.doc

广西石化2013年大检修6KV高压 电缆试验方案 编制：桂文吉 校核： 批准： 广西石化动力部电气装置 2012年11月 目 录 工程概况 试验项目 试验依据 检修试验组织 试验及技术要求 安全措施 一 工程概况 全厂电缆规格为35KV单芯电缆、6KV电缆、380V低压电缆；全部都属于聚氯乙烯电缆，开工以来承担着全厂动力部分电源供应任务，部分在维保人员的定期检查中进行过维护保养，但大多数没有系统、详细得检查过，在本次大检修当中重点进行全面排查、维护保养。 二 检修内容 2.1 电缆头部位检查 2.2 电缆检查 2.3 电缆试验 三 检修依据 3.1《电力电缆运行检修规程》 Q/SY XQ40-2003 3.2《石油化工设备维护检修规程》 SHS06001-2004 3.3《电气设备交接及预防性试验规程》 DL/T506-1996 四 检修组织 检修负责人： 技术负责人： 安全员： 检修班组： 班长： 共计： 人 五 检修工艺及技术要求 5.1 电缆检查处理 5.1.1检查电缆各部位有无机械损伤,电缆外层钢凯有无锈蚀 5.1.2检查电缆终端头的接地线连接是否良好 5.1.3检查电缆接线端子与设备的连接是否可靠,有无过热及松动现象 5.1.4清扫电缆终端头表面赃污,检查有无电晕放电痕迹 5.1.5检查电缆终端头磁套管有无裂纹及放电痕迹 5.1.6检查电缆终端头有无漏油、漏胶现象,有无水分、变质及空隙 5.1.7绝缘电阻合格 5.1.8进行直流耐压和泄漏电流试验 5.1.9处理发现的各类缺陷 5.2 电缆头漏油处理 5.2.1查明原因,消除导致漏油的缺陷 5.2.2在接线鼻子处渗油时,可将该处绝缘剥去,重新包扎,在电缆终端头处漏油时,应将电缆头割下,重新制作. 5.2.3干包式终端头在三芯分叉处漏油时,一般应重新制作 5.3绝缘胶不足.开裂或有水分时的处理 5.3.1绝缘胶不足,开裂时,可注满同样牌号的绝缘胶 5.3.2绝缘有水分时,应将110胶清除,同样牌号的新绝缘胶重新灌满 5.4接头发热处理 5.4.1电缆界限鼻子与设备接线端子连接不牢造成过热时,应将电缆鼻子拆下,重新打磨处理,然后上紧螺栓 5.4.2电缆鼻子与芯线因压接或焊接不良造成过热时,应拆下重新压接或焊接.压接或焊接时注意除净芯线和接线鼻子中的氧化层. 5.5 电缆试验 5.5.1 电缆试验常规项目 5.5.1.1电缆主绝缘电阻 5.5.1.2电缆外护套绝缘电阻 5.5.1.3直流耐压泄漏试验 5.5.1.4电缆重做终端或接头后做交流耐压试验 5.5.2电缆试验规定 5.5.2.1对电缆的主绝缘作交流耐压试验、直流耐压试验、直流泄漏试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽层和铠装层一起接地。 5.5.2.2新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应作一次交流耐压试验。对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时,可做直流耐压试验替代。 5.5.2.3对金属护套层一端接地，另一端装有护层过电压保护器的110kV单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属护套层临时接地。 5.5.2.4耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 5.5.2.5电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况是否良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，若电缆本身有疑问时，必须用低于常规交流耐压试验但不低于50%规定试验电压的交流电压进行试验，加压时间1分钟；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压的交流耐压试验，加压时间1分钟；停电超过一年的电缆线路必须作常规的交流耐压试验。 对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时，可按本规程预防性试验标准做直流泄漏试验。 5.5.2.6直流耐压试验和直流泄漏试验，应在试验电压升至规定值后1分钟以及加压时间达到规定值时测量泄漏电流。泄漏电流值和相间不平衡率只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过本规程规定的交接试验电压值为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。 5.5.3 交联电缆试验项目、周期和要求（见表1） 表1 交联电缆的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求