辊压机现场堆焊预案.docVIP

辊压机现场堆焊方案 一、技术参数 1.基体材料：中碳合金材质，类似42CrMo、37CrMoV或34CrNiMoA等。 2．修复厚度按单边有效厚度20~35 mm设计。 二、辊面堆焊修复方案 1、检查轴面磨损后尺寸，并用样铳打点记录原始辊面及花纹； 2、采用全自动气刨刨除动辊基体疲劳层（从花纹面开始单边约20~35 mm）； 3、对辊子辊体和轴进行着色探伤，确保基体无影响焊接和使用的缺陷进入下工序，并将检查结果告知甲方公司。若探伤结果发现裂纹蔓延到母材当中，则继续采用气刨刨除裂纹。个别裂纹特别深的，不必将裂纹刨到底（会有裂辊风险），将裂纹刨成U型弧坑，然后采用法奥迪V30/9焊丝焊接弧坑（需要跟甲方商量沟通后实施）。 4、焊接设备、材料 4.1、焊接设备 采用600A以上全自动堆焊机及原装送丝机。 4.2、材料方案 采用与辊压机母材性能相近焊材作为打底层（厚度9mm）+ 法奥迪VC-60焊材作为过渡层（厚度8mm）+ 法奥迪高铬或者高钛焊材作为硬面层VC-100或者VC-100Mo（厚度8mm） + 法奥迪高铬VC-100Mo或者高铌焊材VC-143作为花纹层修复辊面； 4.3、硬度要求 辊面： 打底层180—220HB，过度层工作硬化情况下硬度为HRC40-50，硬面层HRC55—58，花纹层HRC58—62，各焊层整个层厚硬度均匀。 5、工艺 5.1、清理打磨待焊面，去除铁锈和