第四讲 水轮机安装.pptVIP

第一节 概 述 机组安装基准点测定 机组安装的基准点有三个：高程点、中心点、方位点。 （1）确定高程点方法：用高精度水准仪测量所有固定导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。 （2）确定中心点方法：采用电测法，用内径千分尺分别测量座环上、下镗口各标记点的半径，分别求取上、下镗口各自的理论中心，并计算出座环整体的最佳中心即是。 （3）确定方位点方法：以与蜗壳小头相连接的固定导叶出水口（鼻端）为基准，设计上机组中心X轴线至固定导叶出水口夹角为6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机组轴线的弦长，定出机组X轴线即是。 具体安装步骤（1）——导水机构预装准备 顶盖安装间组合调圆 顶盖分瓣到场，在安装间清扫组合之后，需对顶盖上附带的止漏环作圆度检查。 实测活动导叶长度，并选择几个较长的导叶准备参与导水机构预装 导叶长度在制造厂已有测量记录，在工地安装时仍然需要实时测量，必须充分考虑到测量环境条件对测量结果的影响。 配制顶盖预装临时垫板 在顶盖与座环的安装法兰面之间不是全面接触，而是通过垫板局部接触。顶盖吊入后落于临时垫块上并通过其将顶盖的重力传递于座环上法兰面。 具体安装步骤（2）——导水机构预装 导水机构在机坑预装需解决以下几个问题： 调整确定顶盖与底环的同心度； 调整确定顶盖相对于底环的方位角； 初步确定导叶端部的间隙值； 测量确定过流面高度值； 钻铰顶盖与座环定位销孔； 标示顶盖与座环连接螺栓孔位置。 ① 调整顶盖与底环同心度 顶盖与底环的同心度指的是以底环止漏环中心为基准，调整顶盖止漏环中心使之与底环止漏环中心同心。 底环已就位且固定不动，可挪动的是顶盖；施工方法是用电测法，挂钢琴线，用内径千分尺分别测量底环、顶盖相对于钢琴线的中心偏差，计算出各自的最佳中心，考核两者的差距，调整最佳中心使之同心。 ④ 测量确定过流面高度值 测量确定过流面高度值只有校核意义。事实上，当导叶端部间隙值确定之后，过流面的高度值也就确定了。若发现偏差较大，那将涉及导叶长度偏差的问题，需上报监理工程师研讨处理方案。 ⑤ 钻铰顶盖与座环定位销孔 在钻铰定位销孔的过程中要用架百分表的方法监视顶盖的位移，钻前须对顶盖采用加固措施，防止顶盖位移，钻铰后须复查顶盖的中心和方位。工序进入打定位销的阶段，意味着顶盖与其它构件的配合关系已调整合格；在安装实践中这是一个非常关键的工序。 转轮高程确定 转轮安装高程由下列因素来确定： ①考虑转轮与水轮机大轴连接法兰面到转轮下环底部之间的垂直距离； ②考虑固定导叶中心线到基础环下法兰转轮安装临时垫块的距离。 转轮水平测量 转轮落于临时垫块后，其水平的复查基准面定于转轮与大轴的连接法兰面，用高精度水准仪沿圆周测量若干对称点即可。 转轮中心确定 其方法，在静止状态下，以底环止漏环为基准。需考虑下列几项因素： ①顶盖与底环止漏环的同心度； ②转轮上冠与下环止漏环的同心度； ③转轮上冠与下环各自的摆度； ④转轮、底环、顶盖各自的圆度。 中心调整的检验标准：当转轮旋转后，在0°和180°的位置停留，检查各对称方向的止漏环间隙值应是相等，若偏差较大，则说明中心调整较差或者止漏环圆度偏差较大。 导水机构安装准备 预装结束后，参与预装的部件吊出机坑，之后对座环的安装螺栓孔钻孔、攻丝、锪平。同时，准备转轮的正式安装。 活动导叶安装 导叶安装的技术要领： 顶盖安装 顶盖正式吊入机坑安装，与顶盖相关的工作在安装间应全部完成，顶盖自身除了清洁度外，一件重要的工作是密封条安装。 顶盖安装就位后，为了验证密封效果，应作漏水试验。 顶盖吊入机坑后，其定位由预装时钻铰的销钉孔确定，紧固由现场加工的螺栓完成。根据施工程序，依次进行中轴套、上轴套、拐臂、连板、止推块、承重板等操作机构部件安装。 导叶保护装置 水轮机在关机时若发现导叶之间有卡阻异物，为了保护水轮机整体不受破坏，设计上用拉断螺栓作为事故保护装置。 在水轮机导水操作机构中还有一个保护装置——限位装置。一旦发生导叶超关，则拐臂上的限位块与顶盖上的限位块将会发生对撞作用，阻止导叶超关。 导叶端部间隙分配 导叶端部间隙分配是导水机构安装中的一项重要工作。 水轮机设计上在导叶承重板与导叶顶端面之间增设了可撕垫，导叶端部间隙分配合格后，紧固承重螺栓，压紧可撕垫，使承重板与导叶端部之间不存在间隙，此设计有利于防止承重螺栓松动导致活动导叶下落。 导叶立面间隙调整 导叶立面间隙的调整采用钢丝绳捆绑的工艺。程序上首先完成端面间隙调整，端面间隙合格后，导叶上、下端面与抗磨面不接触，导叶处于自由状态，此时可进行立面间隙调整。