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第9章 分解炉 分解炉作用：燃料燃烧、换热、碳酸盐分解 德国 多徳豪森水泥厂 油母页岩 日本石川岛公司与秩父水泥公司 SF炉 各种炉型 烧油——烧煤 改造 成熟 9.1 分解炉的工作参数 （1）分解率 入窑物料分解率λ是衡量分解炉工作效率的重要指标，也是表示生料中碳酸钙分解程度的参数。分解率分为表观分解率和真实分解率，生产上常用表观分解率表示。 1)气体停留时间 一般要求大于3.5s。 2)物料停留时间 碳酸钙充分分解（大于90%），煤粉充分燃烧。 9.2 分解炉的分类 9.2.1 分解炉的构造 分解炉应有适当形状和大小的炉体，以供燃料在其中燃烧及物料分解。应有燃料及粉料加入装置和气流的进出口，而进出口的结构，应有利于造成炉内气流的适当运动，以利于燃料和料粉的悬浮，燃料的燃烧，温度的均布，实现料粉的快速传热、快速分解。 9.2.2 分类 (1)按制造厂命名分类 (2)按分解炉内气体运动的主要流型分类 旋流式 喷腾式 悬浮式 沸腾式（流化床式） 生料及燃料在分解炉内分别依靠“旋风效应”“、喷腾效应” 、“悬浮效应”及“流态化效应”或几种流型的叠加（旋流-喷腾）高度分散于气流之中，从而增加物料与气流间的接触面积，延长物料在分解炉内的停留时间。 另一种划分方法（略） 旋流-喷腾叠加流场类， 如SF型、N-SF型、KSV型 旁置预燃室类， 如RSP型、GG型 流化床-悬浮层叠加流场类， 如MFC型、N-MFC型 喷腾或复合喷腾流场为主， 如SLC型、DD型 悬浮层流场为主管道炉类， 如Prepol-AT型、Pyroclon-R型 （3）按全窑系统气体流动方式分类 1 燃烧空气从窑内通过与窑气一起入炉 2 燃烧空气由专设风管引至窑尾或炉内与窑气混合 3 燃烧空气经专设风管入炉，窑气不入炉 三类流程的比较 1.分解炉燃烧用空气从窑内通过 优点 (1)不需专设风管及其相应的收尘设施，可节省投资；流程较简单，散热较专设风管少，进炉气流温度较高。 (2)可从各种形式的冷却机取得高温气体。 缺点 (1)入炉燃烧用空气与窑气相混，氧气浓度降低，影响燃料燃烧及炉的发热能力； (2)影响窑的操作，使窑燃烧带气流速度增加，燃烧温度降低； (3)使窑后循环粉尘增大。 2.窑气入分解炉的优缺点 优点 (1)当入炉窑气的温度高于950℃时，可给物科升温及分解提供部分热量； (2)窑气温度较入炉空气为高，当入炉空气温度有波动时，能起到缓和气温波动的作用，并能提高气流对物料的浮送能力。 缺点 (1)增大了通过分解炉气体的流量； (2)影响分解炉中碳酸盐的分解速率； (3)影响分解炉内燃料的燃烧速度及发热能力； (4)限制了气流含尘浓度的提高。 （4）按分解炉与窑、预热器及主排风机匹配方式分类 9.3.1 SF系列分解炉 (1) SF分解炉 窑气与三次风混合入炉 (2)N-SF分解炉 1)将燃料喷入点由原来喷入反应室锥体下部改为喷入涡流室顶部，燃料燃烧条件改善，延长了在炉内的停留时间，提高了燃烧效率； 2)改变窑气与三次风混合入炉的流程，三次风仍以切线方向进入涡流室，窑气则单独通过上升管道向上流动，使三次风与窑气在涡旋室形成叠加湍流运动，强化了料粉的分散混合； (3) C-SF分解炉 将NSF炉侧面出口改为顶部涡室出口。 涡室下设置缩口，产生喷腾效果，克服气流偏流和短路。 增设连接管道，使生料停留时间达到15s以上，入窑生料分解率提高到90％以上。 9.3.2 DD系列分解炉 DD炉可分4个区 1.还原区(Ⅰ区) 包括喉口和下部锥体部分； 燃料在缺氧的窑废气中燃烧，产生高浓度还原气体 CO、H2和CH4，同窑废气中NOX发生反应 ，还原为无害的N2，故叫还原区。 2.燃料裂解和燃烧区(Ⅱ区) 三次风由2个对称风管喷入炉内(径向)，三次风进口的顶部装有2个主要燃料喷嘴； 燃料喷入Ⅱ区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换，生料迅速分解。也称混合区。 3.主要燃烧区(Ⅲ区) 燃烧燃料、热量传递，生料吸热分解。炉温保持在850～900℃，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀。 炉的侧壁：形成生料幕，避免结皮 4.完全燃烧区(IV区) 燃料(10％左右)继续燃烧，生料分解。 气体和生料通过Ⅲ区和IV区间缩口向上喷腾直接冲击到炉顶棚(反弹室)，翻转向下后到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。 在DD炉下部对称的三次风进风管，以及顶部2根出风管，都是向炉中心径向方向安装。这样做防止气流产生切向圆周的旋流运动，有利于炉内生料和气流产生良好喷腾运动 ，同时有利于降低阻力损失。 DD炉的二次喷腾以及冲顶作用，改善了气料的搅拌和混合