第一章节 数控加工基础.ppt

数控加工理论 硬质合金主要成分的性能 切削刀具用硬质合金分类及标志 陶瓷刀片材料 陶瓷刀片材料具有高硬度、高耐磨性、优良的化学稳定性和低摩擦系数等一系列超过其他刀具材料的优点。在常温下，陶瓷和硬质合金的显微硬度大致接近，但在790℃的高温下，陶瓷仍能保持较高的硬度，而高速钢、硬质合金的硬度则急剧下降或明显降低。同时在高温高压下，陶瓷与被加工材料的化学亲和性小、热容量也有所降低，故能用于高速切削或高速重切削。近十年来，由于陶瓷刀具材料开发和应用技术不断进步，使各项性能都有改善，因而应用量和应用范围也不断在扩大。 立方氮化硼CBN 氮化硼的化学组成和石墨非常相似, 颜色为白色，晶格为密排六方晶格，象石墨一样的低硬度。 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来的。 石墨经高温高压处理变成人造金刚石，用类似的手段处理氮化硼（六方）就能得到立方氮化硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体，是人类已知的硬度仅次于金刚石的物质。 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气中，人造金刚石在800℃时即碳化，而立方氮化硼可耐1300~1500℃的高温，甚至在1500℃时也不发生相变。聚晶立方氮化硼在 1400℃仍然保持其硬度，与铁族元素的化学惰性比金刚石大，能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等，从而大大提高生产率. 第2位 刀片后角 A P H W 20 04 16 T R -A27 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第3位 刀片精度等级 A P H W 20 04 16 T R -A27 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第4位 前刃面及中心孔型 A P H W 20 04 16 T R -A27 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第5位 刀片刃长 A P H W 20 04 16 T R -A27 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2）最终轮廓一次走刀完成 3）选择切入切出方向 刀具切入和切出时的外延 4）选择使工件在加工后变形小的路线 以角点作为切入切出点 容易产生过切现象 从直线中间切入 走圆弧线切入 2、确定定位和夹紧方案 c)改变着力点 b) 薄壁箱体 a) 薄壁套 3、夹具的选择 4、刀具的选择 1）数控机床对刀具的要求 （1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能 （2）高的可靠性 （3）较高的尺寸耐用度 （4）高精度 （5）可靠的断削及排屑措施 （6）精确而迅速的调整 （7）自动且快速的换刀 （8）刀具工作状态监测装置 （9）刀具标准化、模块化、通用化 2）数控刀具的分类 按照切削工艺分： 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 按照刀具结构分： 整体式：钻头、立铣刀等 镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式 特殊形式：复合式、减振式、内冷式等 由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 切断（槽）车刀 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 加工中心刀具系统 中心冷却刀柄 3）刀具材料 刀具基体材料 工具钢 硬质合金 陶瓷 超硬材料 碳素工具钢 合金工具钢 高速工具钢 普通高速钢 高性能高速钢 粉末冶金高速钢 立方氮化硼 金刚石 氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 普通颗粒 细颗粒 超细颗粒 钨基硬质合金 钛基硬质合金 W18Cr4V(C 0.75%，W 18%，Cr 4.0%，V 1.0%)， 硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。 硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC) 在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 12.5 6.84 6.61 7.61 6.2 热膨胀系数 10-6/ °C 54.4 14.2 22.2 31.8 121.4 热导率W/m °C 1500 3500 3800 3100 2800 熔点°C 150~280 HBS 2400 1800 3200 2400 硬度HV Co NbC TaC TiC WC 根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的六大类，分别以字母P、M、K、N、S 、H表示。 H类 用于加工 硬材料 S类 用于加工 难加工材料 N类 用于加工短切屑的 非铁材料 K类 用于加工短切屑的 铸铁件 M类 用于加工 不锈钢件 P类 用于加工长切屑的钢件 每一类中的各个牌号分别给以一个01～50之间的数字，表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列合金， 金刚石材料 碳元素被组成两