离心泵性能综合实验说明书.docVIP

离心泵性能综合实验指导书 概述 生产中所处理的原料及产品，大多为流体。按照生产工艺的要求，制造产品时往往需要把他们依次输送到各设备内进行反应；产品又常需输送到贮罐内贮存。如果欲达到上述所规定的条件，把流体从一个设备输送到另一个设备，需要输送设备要给流体以一定的速度。生产中，由于各种因素的制约，如场地、设备费用、工艺要求等等；各设备之间流体流动需要消耗能量，流体以一定速度在管内流动亦需要能量。这样，就必须给流体提供能量的输送设备。我们把为液体提供能量的输送设备称为泵，为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。泵种类很多，按照工作原理的不同，分为离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵等几种；风机及压缩机有通风机、鼓风机、压缩机、真空泵等。其作用均是：对流体做功，提高流体的压强。本实验主要介绍离心泵。 离心泵一般用电机带动，在启动前需向壳内罐满被输送的液体，启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时增加了液体的动能。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，一部分动能转化为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强，从泵的排出口进入管路，输送至所需的场所。 一个完整的流体输送系统所必须包括的主要设备及仪表有： 泵（或风机、压缩机）：对流体作功，提高流体压强： 进、出口阀门；控制流体流量； 压力表；测量流体的压强； 管道；流体流动的通道。 设备性能与主要技术参数 本实验装置主要由：离心泵、功率表、数字压力表、涡轮流量计、蓄水箱、操作台架等组成。 离心泵采用ISG25-125型立式离心泵，电机功率：0.75KW，转速：2900r/min，流量：4m3/h，扬程：20m。 数字压力表采用YS-100型量程为-0.1～0.6Mpa。 涡轮流量计流量：1～10 m3/h。 蓄水箱容积约80L，不锈钢材质。 金属操作台架上装有一电控箱，仪表控制及各开关控制都在其上操作。 可开实验 了解离心泵的结构和特性，熟悉离心泵的操作；了解并熟悉离心泵的工作方式和操作流程。 掌握涡轮流量计的测量原理及使用方法。 测定恒定转速条件下泵的扬程、轴功率、效率与流量之间的泵特性曲线；改变转速，测定泵特性曲线。 双泵串、并联实验。 实验原理 离心泵的特性曲线 离心泵是化工生产中应用最广的一种流体输送设备。它的主要特性参数包括：流量Q，扬程He，功率N和效率η。这些特性参数之间是相互联系的，在一定转速下，He、N、η都随着输液量Q变化而变化；离心泵的压头He、轴功率N、效率η与流量Q之间的对应关系，若以曲线H~Q、N~Q、η~Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。 2、曲线的测定 流量Q的测定 转速一定，用泵出口阀调节流量，管路中流过的液体量通过涡轮流量计流量积算仪来直接读取流量；m3/h。 扬程（压头）He的测定 根据泵进出口管上安装的真空表和压力表读数可计算出扬程： He =h0 + 、—— 分别为泵出口压力表和入口真空表测得的读数Pa ρ ——输送液体密度 , （Kg/） h0──两测压口间的垂直距离，（m ） 功率N的测定 由功率表直接测定电机功率N（Kw）； 效率η的测定 Ne =HeQρg η泵=Ne / N轴×100% 其中： He ── 扬程，m ； Ne ── 离心泵有效功率，Kw。 Q ── 泵的流量，m3/s ； ρ ── 流体密度，Kg/m3 。 　　　N轴── 泵的轴功率。 3、离心泵的工作点与调节 （1）管路特性与泵的工作点： 当离心泵安装在特定的管路系统中时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路特性有关，即在输送液体的过程中，泵和管路是相互制约的，对一特定的管路系统，可得出：He=K+BQ2 其中：操作条件一定时，K为常数。由上式看出，在固定管路中输送流体时，管路所输送的流体的压头He随被输送流体的流量Q的平方而变（湍流状态），该关系画在相应坐标纸上，即为管路特性曲线，该线的形状取决于系数K、B，即取决于操作条件和管路的几何条件，与泵的性能无关。 将离心泵的特性曲线H~Q与其所在管路的特性曲线绘于同一坐标图上，两线交点M称为泵在该管路上的工作点，该点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求，又为离心泵所能提供。 4、离心泵串并联操作 在实际生产中，当单台离心泵不能满足输送任务要求时，