SBR污水处理工艺在我公司的应用.docVIP

A/O/SBR污水处理工艺在我公司的应用 0概述 我公司化肥厂采用固定床间歇煤气化制取半水煤气醇氨生产能力为180kt/a， kt/a。近年来，1.1、1.2、全厂废水排放情况m3/h、造气污水 m3/h，合计58.4 m3/h。 表一、终端废水水量及水质（平均值）： 项 目 造气污水 循环水排放水 其他排放水 COD NH3-N COD NH3-N COD NH3-N 水质ｍg/L 4147.4 1202.5 104 43 49.5 36 水量m3/h 3 40 15.4 终端水量m3/h 58.4 终端水质ｍg/L COD：578 NH3-N ：181 2、污水处理方案的确定 在设计单位的选择上，我们先后多次专程外出参观考察。通过到江苏、河北、河南、山东等省多个厂家对已投运的污水生化处理装置进行考察，认为或多或少存在以下问题： (1)装置设计偏小，处理强度偏高，表现为实际处理能力不足。(2)多数化肥厂原水水量、水质不稳定，氨氮含量波动大，容易对生化菌造成冲击， 运行不稳定。(3)原水水质复杂，有害、有毒物破坏生化菌生存环境，影响装置运行。(4) 原水氨氮含量高，处理费用高。（5）处理后水质总氮含量未作指标控制。 通过项目考察，并结合我们厂实际情况，以及考虑今后环保排放标准将更加严格等因素，最终我们选择了A/O/SBR污水生化处理工艺。 2.1设计参数及运行方案 （1） 处理装置主要设备由均质池、三组生化池、缓冲池等组成，采用连续进水、间断排水的方式对废水进行生化处理。 A池主要进行前置反硝化，O池连续曝气除CODGr和对NH3-N进行硝化，SBR池主要进一步除CODGr、硝化和反硝化，水质达标后排至缓冲池，由缓冲池经泵送过滤器过滤后外排。 2.2、工艺特点 采用A/O/SBR组合，A池主要进行前置反硝化，O池连续曝气去除CODGr和对NH3-N进行硝化，SBR池进一步硝化和反硝化。设计A池前置反硝化，利用来污水中CODGr同步反硝化，可减少耗O2量，提高碱度，碱耗下降20%，同时节省后置反硝化时间；SBR工艺为序列式运行，进水、曝气、沉淀、滗水多工序一池完成，省却二沉池，投资省，抗负荷冲击强，对进水有 “稀释”能力，有较好的操作稳定及操作弹性。该工艺是通过程序化控制水，实现对废水的生化处理。SBR池可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 (2)主要装置设备见表 序号 规格数量 1 均质池 2 A池 8 m ×10 m ×6m 3 3 O池 3 4 SBR池 3 5 缓冲池 1 6 甲醇残液槽 ￠2000×2000 1 7 污泥浓缩池 4m ×4 m ×6m 2 8 化碱池 30m3 1 9 罗茨风机 10 超微孔曝气装置 11 搅拌机 12 潜水推流机 13 滗水器 14 稀土过滤器 15 污泥泵 4 16 内循环泵 4 17 加药装置 18 化碱装置 3、系统调试情况 污水终端处理装置2008年4月底安装结束，达到调试条件， 5月27日第一车处理活性污泥投入系统开始调试。由于当时系统贮存了较多的含氨废水，并且含氨氮高，超过1000mg/L，必须对高浓度氨水进行掺兑稀释，调试进度相对较慢。系统3组共投10车约100 t活性污泥，SBR池污泥沉降比在20%左右。6月19日污水处理系统即可连续进水，出水水质控制在设计排放指标之内，COD在50 mg/L以下，氨氮在10mg/L以下，甚至检测不出来。 生化装置分A、B、C三组，每组每天两个反应周期，即每组每天排水两次。三组生化池同时运行，运行周期间隔4小时，排水交错进行，时间间隔6小时，每天可以处理污水2160吨。2008年7月27日至7月29日系统进行了72小时测试,处理污水流量及水质等到各项运行指标均达到设计值。 4、正常运行模式及运行参数 4.1正常运行模式 1）新周期开始，向A池进污水，开O池和SBR池甲醇阀门，开SBR池推流机和污泥回流泵。 常开项目：A池甲醇残液阀门，A池搅拌机，O池回流泵，O池曝气 2） 停SBR池回流泵，开SBR池曝气。历时2h。取A池，O池，SBR池水样分析氨氮，JD, NO2－NO3－ 污水终端处理总投资615万元,其中土建费用450万元,设备及技术投资165万元。土建于2007年12月施工，2008年3月底交付。4月份设备安装、工艺配管完成。5月28投活性污泥进行B、C两组调试，由于受电器、仪表施工以及化肥装置停