HPL强力喷淋清洗机.docVIP

株洲齿轮厂特传分厂 HPL-2往复式喷淋清洗机 技 术 方 案 华 晟 电 子 Huasheng Electronic 株 洲 华 晟 电 子 设 备 有 限 公 司 电话：0731 传真：0731网址： Email：huashengdz@126.com 地址：湖南株洲(国家)高新技术产业开发区黄山路201号 HPL-2往复式喷淋清洗机 技术方案 一、设备型号、名称：HPL-2往复式喷淋清洗机。 二、清洗工件：清洗斯太尔分动箱壳盖、壳体。 三、清洗目的：去除零件加工后表面的灰尘、铁屑等杂质。 四、清洗工件的尺寸及重量： 最大工件尺寸≤1000×420×200mm， 重量≤150kg/件。 五、清洗介质：水、清洗剂、缓蚀剂。 六、清洗节拍及清洗后工件的清洁度： 约4分钟/件。工件清洗后，外观洁净，达到清洗目的。 七、清洗工艺： 工艺流程： 人工上料→自动进料→高压旋转喷淋清洗(清水＋清洗剂＋缓蚀剂)→风切脱水→手动补吹（可以根据需要操作者选择使用）→人工下料。 2、整个清洗风切过程为： a、进料：在上料工位（下料工位）人工将工件安放装夹于清洗工装夹具内,将工件送入高压喷淋工位进行高压喷淋清洗； b、高压喷淋清洗：工件进入此工位后，高压齿轮泵抽取沉淀过滤贮液清洗槽内的液体对工件进行高压喷淋冲洗，将工件表面的杂质冲洗掉，喷淋后的液体流回沉淀过滤贮液槽。在喷淋粗洗过程中，工作台由旋转电机带动缓慢旋转，以使工件全部表面接受充分的喷淋冲洗。 c、风切脱水：喷淋漂洗后，关闭喷淋喷嘴，开启吹气风嘴，对工件进行风切脱水，将工件上的水分吹干。风切过程中工件同样进行缓慢移转，以保证表面吹干均匀。 d、出料：工件完成清洗及风切吹干以后，可以根据需要使用手动喷枪，对工件进行吹干，然后手动将工件从工装夹具内取出，完成工件的整个清洗及吹干的过程。 3、整个清洗风切过程均在PLC的控制下完成，根据工件的形状及污垢情况通过PLC编程控制可改变各工位清洗风切吹干时间。由于进料与出料在同一区段，故可由一人完成工件的上下料，操作方便，亦可降低成本。 八、清洗工装： 人工将工件直接卡入清洗工装夹具指定位置，这样便于装卸工件。 九、设备主要组成和基本参数： 本机为机电一体三工位强力喷淋清洗机，主要由高压喷淋旋转粗清洗区和高压喷淋旋转精漂洗区（风切去水区）、上料工作台（下料工作台）、旋转机构、清洗工装夹具、清洗液循环过滤喷淋系统、二级过滤贮液槽、排雾系统、气动门系统、自动温控电加热系统、手动喷枪、机架，及电气控制系统等组成，结构紧凑、使用可靠、维护简便（具体结构见方案示意图）。分述如下： 1、高压喷淋旋转粗清洗: （1）区段尺寸：约1500×1500×1400mm。 在区段内周边,上下及底侧装可调不锈钢喷嘴，上面设有两排喷淋管，由喷淋泵直接抽取贮液槽内的液体对工件进行喷淋,同时利用旋转机构带动工作台旋转。旋转工作台带有可调阻尼装置，可使旋转速度平稳适中。 （2）过滤贮液槽（1个）：贮液槽尺寸：约2900×1350×600mm。 由槽体，易拆式过滤芯，过滤器，加热装置，温控装置，进水口、溢流口、供水管阀，排污管阀，油水分离器等组成。 a、槽体：槽体内胆由不锈钢板制作而成，由隔板分成多段，以减慢水流速度，利于沉淀。槽体设保温层，以减少热损，保温层处用普通钢板封闭；在槽体底部设计成一定的倾斜度，利于排污排水；槽体设置进水口、溢流槽、排污口、液位控制器等装置。 b、过滤芯：槽体内部放置一个螺纹接口不锈钢过滤芯，易于拆卸，容易清洗。过滤精度100μ，（由于被洗工件比较脏，需要频繁清洗过滤芯。所以备两个过滤芯更换，以便需要清洗时，不耽误清洗机正常工作） c、加热装置：采用不锈钢电加热管加热形式，加热温度为室温～80℃可调。 d、温控系统：采用数显温控仪对贮液槽清洗液温度进行自动控制，当清洗液温度达到设定温度的上限时，自动关闭加热管电源；当清洗液温度低于设定温度下限时，自动打开加热管电源，使用者可根据清洗情况自已设定并调节清洗液温度。 e、供水管阀：便于及时供补清洗液。 f、排污排水管阀及排污口：根据清洗液污染情况，不定期开启排污口，便于排除槽体中的污物。 g、液位控制器：当清洗液液面低于设定值时，自动关机报警，以保护贮液槽中的电加热管和其他装置。 h、油水分离器：用来把清洗液中的浮油分离出，然后排出。 （3）喷淋系统：喷淋系统由水泵，喷管，过滤器，阀门，喷嘴等组成；喷淋系统喷淋压力约.0.8～1.2MPa； （4）清洗液循环系统：喷淋泵，过滤布，过滤器，管阀等组成。 清洗液过滤流程：清洗液回流→100μm过滤布→喷淋水泵→100μm过滤器→喷淋→清洗液回流。 清洗方式：水+清洗剂+