T转炉钢生产工艺要点.docVIP

100T转炉45#钢生产工艺要点（冶炼部分） 1.工艺路线：混铁炉—提钒转炉—炼钢转炉—精炼—方坯保护浇铸 2.原料条件：尽量组织用铁水（半钢）[S]≤0.040%冶炼，以保高拉碳为原则控制冷料用量。 3.成份控制 元 素 C% Si% Mn% P% S% Cr% 范 围 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 内 控 0.42-0.48 0.20-0.34 0.50-0.70 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.20 目 标 0.45 0.27 0.60 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.15 4．温度控制（表中温度为贺利氏测温偶头的夏季温度，冬季连拉炉次温度上调5℃）。 炉 次 连铸第一炉 2-4炉 ≥5炉 五流 1625~1640 1605~1620 1595~1610 六流 1600~1615 1590~1605 七流 1595~1610 1585~1600 八流 1590~1605 1580~1595 5．冶炼过程操作 5.1 吹炼前期化好渣，化透渣，避免熔池温度上升过快及炉渣“返干”现象发生。 5.2 吹炼终点：尽量一次拉成，保证C-T协调，补吹不大于两次。 终点[C]最佳控制为0.10~0.20%；[S]≤0.030%，[P]≤0.015%。 5.3 挡渣：用挡渣塞、挡渣锥或专用挡渣设施进行挡渣操作，确保渣层厚≤50mm。 5.4 出钢时间: 保证出钢口圆滑,出钢时间≥180秒。 5.5脱氧: 终点[C]含量% ＜ 20-10 30 BaAlSi 40-30 30-20 / CaSi 50 50 50 其中2/3在出钢前加入，其余部分在加完合金料后加入，氧化性强靠上限，氧化性弱靠下限。 合金参考：用FeMn+FeSi合金化。 5.6根据出钢终点氧化性随合金料均匀加入100-400Kg/炉调渣剂，出钢后加入顶渣2袋/炉。 5.7在冶炼此钢种时，转炉复吹必须执行N/Ar切换。 6.精炼要求 6.1吹氩时间≥10分钟，前5分钟执行吹氩操作，其余执行弱吹氩操作。 6.2吹氩过程中尽量少喂或不喂Al线，若氩前a[o]≥60ppm，可喂10-20米Al线进行调整，氩后最佳控制a[o]在30ppm以下。相应BaCaSi线量按下表控制： 终点[C]含量% ＜ 300-200 200-150 注：结合脱氧剂的加入量，氧化性强喂线量靠上限，氧化性弱喂线量靠下限。 7.注意事项 7.1开新炉前5炉和大补炉后第1炉禁止冶炼此钢种。冶炼此钢种时，调度室提前1炉通 知转炉岗位和化验室，转炉岗位根据实际情况调整冷料用量，化验室提前做标样。 7.2严禁使用新包，及时处理炉口积渣和包沿，要求钢包内无残渣和包底，保证红包出钢。 7.3本制度自2006年6月3日起执行，原2006年4月20日工艺要点同时作废。 100T转炉45#钢生产工艺要点（连铸部分） 一、成份要求 元素 C% Si% Mn% P/S% Cr% 45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.25 二、工艺路线 大包 保护管 中间包 浸入式水口 结晶器 铸坯 三、拉钢前的准备 3.1 要求结晶器使用寿命≤4000分钟，内腔表面光滑，上下水缝无漏水。 3.2要求使用干式料中间包,烘烤达到3小时以上,并且中间包内保持清洁无杂物,溢流口修砌符合排渣要求。石英质（或铝碳质）浸入式水口和快换下水口必须烘烤后使用。 四、拉钢过程的控制 4.1生产断面（mm2）：165×165 4.2大中包温度控制及浇注周期(贺利氏偶头夏季温度，冬季连拉炉次上调5℃) 流数 大包氩后温度℃ 100吨/炉钢水浇注周期（分/炉） 头一炉 2~4炉 4炉以后 头一炉 2~4炉 4炉以后 五流 1625~1640 1605~1620 1595~1610 37 52 52 六流 1600~1615 1590~1605 32 44 44 七流 1595~1610 1585~1600 29 38 38 八流 1590~1605 1580~1595 27 33 33 中包温度℃ 1505~1525 液相线温度℃ 1490 注：五流、六流拉钢时总蹲包时间≤30分钟，七流、八流拉钢时总蹲包时间≤25分钟，调度室开作业卡要温度时蹲包温降按1.0℃/min计算（不区分冬夏季）。新包炉次按正常温度下限提高20℃控制氩后温度，执行温度区间平移，并且新包总蹲包时间不允许超25分钟。 4.3正常拉坯速度：1.7~1.9 m/min。 4.4结晶器水量：110~125m3/h。 根据拉钢炉数和进出水温度及铸坯颜色随拉钢炉数的增加适当增加水量。 4.5