SDXK纵封伺服粉剂上料技术规格说明书.docVIP

技术规格说明书 设备名称 SDXK--900F自动纵封伺服粉剂包装机 设备型号 SDXK--900F 包装功能 双面色标自动校正，自动跟踪调整。连续自动完成制袋、计量、充填、封口、分切、切易撕裂凹口、切纵横向易撕裂断裂线、打批号、计数等包装工序过程。一次充填可完成被包装物的多条袋自动包装.可实现接有检测,防空袋,自动飞边收集等功能. 包装范围 适用于药品/保健品的粉剂物料的包装。 制袋尺寸范围(mm) 袋长：45－220mm ；袋宽：50－420mm 计量范围(ml) 1－50ml (0.1－30g) 一次制袋列数 1－6条袋 横切断频率（次／分钟） 最高可达42次／分钟，依据使用要求可进行无级（设定）调整。 包装材料最大宽度 900mm 适用包装材料 塑／铝／塑、 塑／纸／塑、 塑／塑、 塑／镀铝／塑 计量精度 符合国家相关标准 电源规格 380V 50Hz 总用电功率(kw) 11.5kw 噪声(Dba) 76dB(A) 适合环境温度 0℃－35℃ 适合海拔高度 ＜2000米 外形尺寸(L*W*H mm) 1500x1540x2200 mm 重量(kg) 1200kg 电机调频能力 5-60Hz （电机转速：135－1620转／分钟） 生产过程自动控制能力 整机採用电脑自动控制，纵封伺服电机控制。可进行双面色标自动对正，自动跟踪调整。主机采用变频无级调速。加热温度自动控制,包装材料等多点故障及误操作自动保护停机. 纵封伺服使制袋长度准确，调试过程大量节省包材。 生产过程误差调整能力 在设计能力内同时对单袋和多袋内的包装量进行调整，误差±2-5% 。 符合哪种GMP标准规范 药用袋成型-充填-封口机JB_T20056-2005 对用户承诺 实行三包：一年保修，常年维修，长期供应配件，省内24小时内现场服务。 基本配置及结构 1．控制系统关键部件采用进口先进控制元件，且性能可靠。 纵封可选配伺服电机 2．充填系统 由于被包装物的不同，该机配备了三种不同形式的专用充填上料机：用于包装颗粒状物料的容积式上料机；用于包装片剂，胶囊，规则异形片的振动上料机；用于包装粉剂的伺服粉剂上料机。 传动系统 该机根据不同部位的具体要求，分别采用了皮带传动、链条传动、齿轮传动、齿形带传动、及输送带传动。这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、齿形带轮、传动轴等零件来完成。传动系统中有四处采用了差速机构，分别用来满足、打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。在传动系统中还有两处采用了可调偏心链轮机构，根据制袋长短来确定偏心链轮的调整量。 4．薄膜放卷 薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小，当薄膜用完或意外断裂时，游动导辊还可遮住光电开关，使整机自动停止运转。在整个放卷的左侧有调整放卷辊左右移动的手柄，以便使薄膜中心与分卷机构的中心对正。 薄膜分卷 分卷机构位于机架的上部，由导膜辊、分切刀、分卷板等组成，膜卷经过分卷机构将薄膜从中间分切成两条，薄膜通过分卷板变向，然后经过导膜辊将薄膜引至纵封辊进行封合,整个分卷板通过手轮前后可以移动以满足不同宽度包装材料的要求。 基本配置及结构 5．封合：封合分纵向封合和横向封合，形成制袋的四边封口。 2、 纵封（纵切）由一组伺服电机驱动，该种机型对标动力主要来源于纵封。老式机型传动，由主电机带动调速箱，调速箱带动差速器，差速器带动从动轴，将动力分别传给纵封、纵切。如果运行过程中标点发生偏差，通过差速器原理给从动轴加速或减速来达到光标对正的效果，也就是改变了纵封的速度。由于多次发生机械传动会带来一定积累误差，造成袋长、光标不稳定，误差最大时可达到2.4毫米。DXDK900S采用了伺服电机直接带动纵封，减少了机械传动带来的偏差，当光标发生偏差时，通过光电开关发出标点位置信号，PLC（可编程序控置器）通过内部运算，伺服电机直接给纵封加速或减速来达到对标效果。误差不超过1毫米。标点相差较多时可在纵封旋转1～2周将标点对正，比原有机型在调试过程中可节约包材80%左右。 横向封合由一对横封辊组成，内部有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转，两辊之间压力由弹簧提供，横封辊一周有2－3条封合带，即每转一周封合2－3次。由传动系统通过齿轮使其转动。该传动链中采用可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料起皱或拉抻过度，甚至拉断。封合结构设计合理,所使用包装材料的选择范围宽。