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*/131 考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费 品质方面 优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止 的设备，并设置质控环节 产量方面 使用弹性高、 易增减产量的设备， 优先采用单线流动小 型设备 成本方面 按照产距时间配置人员， 非定员制生产， 使用最少空间生产 */131 ● 布置原则：运输路线最短 ● 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： U型： ● 工作地排列形式： 单列 双列 流水线平面布置模式: */131 單站與連線(流水线)作業之工時計算 單站作業: 总工時= A+B+C+D (各站工時加总) 連線作業: 总工時= max(A~D) * 4 (瓶颈站工時 * 站数) 或总工时=产品周程时间/平衡率 A B C D A B C D */131 連續作業工作站平衡率 A: 35” B:50” C:30” D:45” 瓶頸? ? Bottle neck (50”) 平衡率: = (35+50+30+45) / (50*4) = 80% ? 目標為1 平衡率日產量: = 每人每日工作時間/瓶頸站工時 =10Ｈ*60分*60秒/50秒=720个 */131 有一天，小狮子問它的妈妈：「幸福在什么地方？」狮子妈妈说：「幸福就在你的尾上。」于是，小狮子不停地追着自己的尾巴。 不过，它追了一整天也追不到……… 它把这情形告诉妈妈。 狮子妈妈笑说：「其实你不用刻意寻找幸福，只要你一直向前走，幸福便会自然的跟着你！」 小故事分享 */131 你不能決定生命的长度，但是你可以控制它的宽度 你不能左右天气，但是你可以改变心情 你不能改变容貌，但是你可以展现笑容 你不能控制他人，但是你可以掌握自己 你不能预知明天，但是你可以利用今天 你不能样样胜利，但是你可以事事尽力 原大家都能以快乐的心情來面对每一天… 小故事启发 */131 祝福 大家 學習愉快。成長充實 * */131 10.瓶颈的（Bottle Neck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈，瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加; 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存; 第二节、生产线平衡分析与改善 */131 11.瓶颈的常见表现: 整体进度缓慢,生产效率下降; 出现产品零部件不能配套的现象; 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。 第二节、生产线平衡分析与改善 */131 12.瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水 第二节、生产线平衡分析与改善 */131 13.瓶颈的不良影响: A.工序的先后关系,会影响后续工序进度: B.工序间的平行关系，则会影响产品配套 第二节、生产线平衡分析与改善 */131 二、平衡改善法则及注意事项 1.平衡改善法则-ECRS法则 符号 名称 说明 E 取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消 C 合并Comebine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R 重排Rearrange 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 S 简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善： 第二节、生产线平衡分析与改善 */131 作 业 时 间 作 業 改 善 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 2 3 作业改善压缩 分割转移 第二节、生产线平衡分析与改善 */131 并行作业，增加人员 拆解去除 作 业 时 间 1人 作业 2人 作业 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工