PLC控制系统在造币退火生产中的设计与实现 杨明.pptVIP

选题背景: “沈阳造币厂铜合金退火炉”工程 Background PLC特点 可靠性高，抗干扰能力强 专为适应恶劣的工业环境而设计 编程简单，使用方便 设计安装容易，维护工作量少 功能完善，通用性强 体积小，能耗低 性能价格比高 上位机监控 采用组态编程 组态软件的选择 Wincc 建立标签 编辑监控画面 设置运行环境 在WinCC下运行项目 WinCC下编辑监控画面的动态描述方法： 直接与标签链接 使用动态对话框 用事件触发操作的链接方法 C语言编程方式 图 3.3 系统调用总结构图 图 3.5 模糊推理控制系统结构图 PROFIBUS-DP：用于分散外设间的高速数据通讯，它特别 为自动控制系统和设备级分散的I/O接口，使得对数据链路 层的存取变得简单。 DP主站之间通信： 谢谢答辩委员会的各位专家及老师！ * 导 师：井元伟 教授 答辩人：杨 明 PLC控制系统在造币退火生产中 的设计与实现 主要内容 1 绪论 2 退火炉PLC控制系统的硬件设计 3 退火炉PLC控制系统的软件设计 4 退火炉PLC通信的实现 5 结论与展望 1 绪论 退火热处理目的：改善产品的工艺性能，满足所要 求的机械性能和使用性能 。 铜合金材料退火 模具退火 银坯饼材料退火 绪论 退火炉控制系统的研究现状与发展： 国外: 20世纪70年代 日本KASHIMA钢厂 美国DOFASCO公司 瑞典DOMNARVET公司 国内: 20世纪80年代 1) 采用计算机控制设备: PLC、DCS 2) 采用现代控制理论的方法 造币材料的特性 退火原理 造币材料 铝合金 铜合金 镍包钢 铜包钢 各种包覆材料 退火炉温度控制曲线 C7700系列铜合金 绪论 图 1.1 C7700造币铜合金坯料温度设定 绪论 绪论 图 1.2 炉膛温度设定 2 退火炉PLC控制系统的硬件设计 PLC应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。 开关量的逻辑控制 模拟量控制 运动控制 过程控制 数据处理 通信及联网 2 退火炉PLC控制系统的硬件设计 图 2.1 各级控制机构图 2 退火炉PLC控制系统的硬件设计 图 2.2 温控系统电气原理图 2 退火炉PLC控制系统的硬件设计 3 退火炉PLC控制系统的软件设计 WinCC建立项目步骤 3 退火炉PLC控制系统的软件设计 退火炉PLC控制系统的软件设计 下位机程序控制软件设计 PLC程序设计：西门子公司SIEMENS STEP-V5.4 PLC工作原理： 输入采样阶段 用户程序执行阶段 输出刷新阶段 3 退火炉PLC控制系统的软件设计 完整性原则 可靠性原则 经济性原则 发展性原则 采用结构化编程方法 结构层次清晰 部分程序通用化 标准化 易于程序的修改 调试方便 系统设计遵循原则 优点 3 退火炉PLC控制系统的软件设计 A/D 模糊化 温度 给定值 模糊推理规则 反模糊化 D/A 执行器 阀门 温度 e 热电偶 —— U 实际温度 3 退火炉PLC控制系统的软件设计 4 退火炉PLC通信的实现 系统要求检测的数据多、类别多 以太网及现场总线混合网络结构 PROFIBUS协议设计： 复杂任务下及时完成通信任务 快速简单完成数据的实时传输 4 退火炉PLC通信的实现 三个兼容部分组成 PROFIBUS-DP PROFIBUS-PA PROFIBUS-FMS PROFIBUS现场总线： 用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据 通信与控制的现场总线技术。广泛适用于制造 业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力 等其他领域自动化。 4 退火炉PLC通信的实现 主站2 主站3 主站1 在退火炉控制系统的通信部分采用的是： 仪表信息 仪表系统PLC PLC 变频调节器 PROFIBUS PLC 交换机 ： 工业以太网 交换机 上位机（监控计算机） 管理