自动化PLC与变频器应用实训报告.docVIP

韶 关 学 院 实 训 报 告 实训课程名称： PLC与变频器应用实训 系： 自动化 专业班级： 自动化2008级 学生：姓名 陈家超 学号 08101101006 指导教师： 余波年 实训日期： 2011年9～10月 成绩：____________________________________ 2011年10月31日 项目一自动交通灯的PLC控制 一、实训目的 （1）熟悉顺控指令的编程方法； （2）掌握并行性流程程序的编制； （3）掌握交通灯的程序设计及其外部接线。 二、实训器材 （1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； （2）交通灯模拟显示模块1块（带指示灯、接线端口及按钮等）； （3）实训控制台1个； （4）计算机1台； （5）连接导线若干。 三、实训要求 设计一个用PLC控制的十字路口交通灯的控制系统。其控制要求如下： 自动运行，自动运行时，按一下起动按钮，信号灯系统按图6-50所示要求开始工作（绿灯闪烁的周期为1s），按一下停止按钮，所有信号灯都熄灭； 手动运行，手动运行时，两方向的黄灯同时闪动，周期是1s。 四、软件程序 1．I/O分配 X0：自动位起动按钮，X1：手动开关（带自锁型）X2：停止按钮 Y0：东西向绿， Y1：东西向黄Y2：东西向红 Y4：南北向绿，Y5：南北向黄，Y6：南北向红。 2．程序设计方案 （1）基本逻辑指令编程，其梯形图如图 五、调试过程及结果分析说明 由于这是PLC实训的第一次实验，所以在编辑程序的时候出现了不小的错误，使用的也是最简单的逻辑控制编辑；甚至是按着老师给出的提示来实现这次实验的；具体的调试就是很容易会搞错定时器，有些东西忘记了自锁，导致交通灯信号错误，有时把常开常闭开关使用错误。虽然最后实现了实训的要求，但花费的时间比较多。心得：在做PLC的实训时应该做好准备带好笔纸，慢慢的先有想法再慢慢的做。一步一步不要把所有的都堆在一起，先做框架再慢慢把功能补全上去。 项目二：皮带运输机控制的PLC控制 一、实训目的 （1）熟悉步进顺控指令的编程方法； （2）掌握选择性流程程序的编制； （3）掌握皮带运输机的程序设计及其外部接线。 二、实训器材 （1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； （2）皮带运输机模拟显示模块1块（带指示灯、接线端口及按钮等）； （3）个人计算机一台 （4）连接导线若干。 三、实训要求 设计一个用PLC控制的皮带运输机的控制系统。其控制要求如下： 在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。供料由电阀DT控制，电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4储料仓设有空仓和满仓信号，其动作示意简图如图所示，其具体要求如下： （1）正常起动，仓空或按起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4，间隔时间5s；（2）正常停止，为使皮带上不留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4，间隔时间5s；（3）故障后的起动，为避免前段皮带上造成物料堆积，要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动，即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT，间隔时间10s；（4）紧急停止，当出现意外时，按下紧急停止按钮，则停止所有电动机和电磁阀；（5）具有点动功能。 四、软件程序 1．I/O点分配 X0：自动/手动转换，X1：自动位起动，X2：正常停止Y4：M4电动机。 X3：紧急停止，X4：点动DT电磁阀X5：点动M1，X6：点动M2 X7：点动M3，X10：点动M4，X11：满仓信号X12：空仓信号 Y0：DT电磁阀，Y1：M1电动机Y2：M2电动机Y3：M3电动机， 2．程序设计方案 根据系统控制要求及PLC的I/O分配，设计皮带运输机的系统程序。 五、调试过程及结果分析说明 这是第二个PLC实训的实验，总结上次的实训；我们这次的实训做起来比上次所花的时间短，但是还是很乱，特别是定时器的设计，这次的PLC设计多了几个定时器，虽然结果达到了实训的要求，但是浪费了储存器的空间。所以下次要注意定时器的设定，不要浪费时间和储存器的空间。 项目三：双头钻床的PLC控制 一、实训目的 （1）熟悉步进顺控指令的编程方法； （2）掌握并行性流程程序的编制； （3）掌握双头钻床的程序设计及其外部接线。 二、实训器材 （1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； （2）双头钻床模拟显示模块1块（带指示灯