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TnPM设备管理体系 专用文稿 制作：吉海宁 TPM体系的架构 TnPM培训内容概要 What TnPM体系是什么？ Ｗhy 为什么要以TnPM为标准？ How 我们应该怎样做？ ＴnPM体系是什么 TPM 与TnPM 设备维护与设备修理 纠正与预防 ＴnPM体系是什么 全员生产维修（TPM=Total Productive Maintenance）：也译为全面生产维护，全员生产保全等，于 20 世纪 70 年代初开始在日本推行的企业生产设备管理维护模式，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体系。TPM 倡导全员参与，引导员工的自主维修，追求最高的设备综合效率，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。 ＴnPM体系是什么 全面规范化生产维护（TnPM=Total Normalized Productive Maintenance）：TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。 TnPM 是规范化的 TPM，不断改善来推进的 TPM，是中国企业的 TPM 之路。 ＴnPM体系是什么 设备维护: 为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。 ＴnPM体系是什么 设备修理（Equipment Repair）： 设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。 ＴnPM体系是什么 纠正措施（Corrective Action）： 为消除已发现的不合格或其他不期望的情况的原因所采取的措施。 预防措施（Preventive Action）： 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的情况的原因所采取的措施。 推进TnPM的作用 组织推进 TnPM 管理体系的目的是提升以设备为主线的管理水平。 推进TnPM的作用 培养员工养成良好的习惯 减少现场的浪费和损失，从而降低成本 减少设备前期管理失误，减少设备使用中的故障，使设备更好服务于生产 维修组织和资源配置合理化，维修行为规范 进一步达到提高检修效率和质量，降低维修成本的目标 推进TnPM的作用 传统方式 反应型 主要内容为修 操作工：我用机器，你修机器 维修工：坏了才修 工程师：我的设备能用就行 TnPM体系 预防性和预测型 主要内容为维 操作工：我用机器，我应该关心它 维修工：不出故障 工程师：我要防止我的设备损坏 推进TnPM的作用 传统方式 领导：等有问题了我再去指导他们解决问题 公司环境：混乱、危险、命令式的 TnPM体系 领导：我要支持属下并和他们一起优化设备，防止问题的发生 公司环境：整洁、安全、授权式的 实施TnPM后的转变 实施TnPM后的转变 推进TnPM的作用 成功的案例Ⅰ 尼桑轿车：有7000位员工，实行TnPM 3年后，产品的一次合格率提高了70%；故障数减少了80%；综合设备效率提高了30%； 推进TnPM的作用 成功的案例Ⅱ 力士香皂和家用清洁剂：通过TPM节约成本280万英镑，TPM的投入仅为9万英镑，设备综合效率（清洁剂）由76%提高到92%；设备综合效率（香皂）由54%提高到80%； 怎样推行TnPM 改变思维方式 对维护的相关要求 6S的基础性应用 6源的消除 减少停机的路径 改变我们的思维方式 引子 缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁； 缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马； 跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士； 死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利； 失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国； 微缺陷的劣化渐变关系 大缺陷 中缺陷 中缺陷 微缺陷 微缺陷 微缺陷 微缺陷 微缺陷劣化渐变过程 改变我们的思维方式 教训：从小处做起，从小缺陷抓起，改变对其漠视、认为其无关紧要和拖延的态度，“千里之堤，毁于蚁穴”. 我们必须明白一个道理：飞机失事，没有一起是