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10000吨酸罐
施
工
方案罐体基本参数现场概况施工准备工作施工方法
七、施工进度计划......................................26
八、质量保证措施安全措施
十、工期保证措施、工程概况 编制依据
1公司设计施工图;
3、JB/T4735-1997《钢制焊接》;
4 GB/T50128-2005 《》;
5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》;
6 《无损检测》; SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》;
SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》;
Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》;
GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》;
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》;
公司质量管理手册及程序文件
罐体基本参数
容积() 内径×壁厚 材 质 设计温度 设计压力 介 质 Φ 20000*
(8 ~ ) Q235-A
Q345R -10℃~45℃ -0.5~2KPa 硫酸 四、 现场概况
施工准备工作;
施工组织机构及施工人员
项目副经理 项目总工
施工班组
劳动力计划:(可根据施工要求随时增减)
单位:人
拟投入本工程的劳动力 管理人员 铆工 电焊工 起重工 探伤工 维修工 司机 壮工 合计 8 8 20 8 2 2 3 10 61
2、施工机具 6 3 空压机 0.6m3/mm 台 8 4 电动倒链 15t 台 40 5 角向磨光机 125-150 台 20 6 绳扣 根 10 7 卡环 5t/20t 个 10/20 8 汽车吊 25t 台 1 9 配电盘 3路 个 3 10 龙门吊 10t 台 1 11 卷板机 30ww*2500 台 2 12 焊条烘干机 400℃ 60kg 台 2 13 气焊 套 10 14 电源线 米 根据需要 15 汽车 8t 个 1 16 经纬仪 台 1 17 水准仪 台 1 18 探伤仪 台 1 19 硬度仪 台 1 20 真空箱 台 1 3、技术准备
a 认真做好设计交底和图纸会审工作;
b 熟悉图纸和资料,编制切实可行的施工方案;
c 详细向施工班组进行技术交底。
材料准备及验收
本工程由甲方提供。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键,也是交工验收的主要内容之一。所以,材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容:
?、 资料检查
储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时,应进行复验,合格后方可使用。
b 、外观检查
对储罐所用的钢板,严格按照技术文件 GB, 其表面质量、表面锈蚀减薄量,划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
c 、焊接材料验收
焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证,焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能,低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
现场准备
a 修通道路,平整施工现场,选定材料、构件存放场地;
b 接通水源、电源,按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室;、施工方法
施工原则
储罐拟采用倒装法施工。罐底板壁板及顶板焊接全部采用电弧焊接。
1.2 在预制场内,进行罐的预制,然后倒运至安装现场进行安装。2. 施工程序
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3、罐体安装施工技术方案
A、采用群杆倒装法进行施工,底板铺设完后,沿圆周环向距罐壁4米处布置16个吊装柱(根据罐体重量加安全系数计算),在罐体中心位置处设一中心柱,再配上相应的倒链(需经过验算),罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊装柱采用φ273×12的无缝钢管做成,高3.5m,其底部焊有20mm厚的底座。
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