浅析压铸机基础培训资料.pdfVIP

y āzh ùj īj īch ǔp éixùny ìngzh ī 压铸机基础培训应知 从整体结构分： 柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 从整机功能分： 合 模 机 构 、 压 射 机 构 、 液 压 传 动 、 电 气 控 制 、 安 全 防 护 合模机构： 1、 作用： 主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品 2 、 组成： （1） 三板 动型座板、定型座板、尾板 （2 ） 哥林柱 （3 ） 曲轴机构 长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸 （4 ） 顶出机构 顶出液压缸、顶针、固定在动型座板 （5 ） 调模机构 调模马达、齿轮组件、固定在尾板上 （6 ） 润滑系统 曲肘润滑泵、油排、油管、分流器 3、 工作特点： （1） 曲肘机构 A 、增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大 16~26 倍，达到减少油耗、减少合模液压 缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。 B 、可实现变速合开模运动 在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘 伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。 C、当合模终止时，可撤去推力 合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统 依然处合紧状态。 （2 ） 顶出机构 在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其 顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、 运动平缓、使顶针孔分布更为合理。 （3 ） 调模机构 通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模座板沿拉杆作轴向移动，从 而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。 （4 ） 润滑系统 为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑，同时， 选用润滑泵，实现自动润滑。 压射机构： 作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。 组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。 工作原理： ① 第一阶段慢速压射运动 开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2 腔，再经A3 通道进入C1 腔，从而推动压 射活塞2 向左运动，实现慢速压射。 ② 第二阶段快速压射运动 当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3 控制阀打开，液压油经A1、A3 口迅速进入C1 腔， C1 腔液压油油量快速增大，压射速度增快。 ③ 第三阶段增压运动 金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程 序控制，使用蓄能器4 控制阀打开，经A2 快速进入C3 腔，从而推动增压活塞5 及活塞杆 6 向左快移。当活塞杆6 和浮动活塞7 内外锥面接合时，A3 截断，使C1 形成封闭腔，增压 活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及C1、C2 腔的压力共同使活塞2 获得一个增压效果。 ④ 慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节 液压传动系统： 作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回 路传播动力，从而实现各种动作。 组成：①液压系统组成 动力元件——液压泵 执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动 控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、 压力和流量，满足执行元件运动要求。 辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。 工作介质——液压油 ②压铸机液压系统组成： 油箱、