硬度测试试验.DOCVIP

硬度测试实验 实验目的 了解布氏、洛式、维氏硬度计的测试原理 掌握各种硬度计的使用方法及使用注意事项等 实验原理 硬度是指材料对另一更硬物体（钢球或金刚石压头）压入其表面所表现的抵抗力。硬度的大小对于工件的使用性能及寿命具有决定性意义。由于测量的方法不同常用的硬度指标有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV）。 布氏硬度适用于硬度较低的金属，如退火、正火的金属、铸铁及有色金属的硬度测定。洛氏硬度又有HRA、HRB、HRC三种，其中HRC适合于测定硬度较高的金属如淬火钢的硬度。维氏硬度测定的硬度值比布氏、洛氏精确，可以测定从极软到极硬的各种材料的硬度，但测定过程比较麻烦。显微硬度用于测定显微组织中各种微小区域的硬度，实质就是小负荷（≤9.8N）的维氏硬度试验，也用HV表示。 布氏硬度（HB） 基本原理 将载荷P和直径为D的淬火钢球压入试样的表面，并保持一定时间，然后去除载荷P，测量压痕直径d（见图一所示）。最后计算出布氏硬度值。 计算公式化如下： 若压痕的深度为h，则压痕的面积为： 图一 布氏硬度实验原理图 F＝πDh ＝ HB＝ HB＝ 式中：P—施加的栽荷kg F—压痕的表面积，mm2 D—钢球的直径，mm B—压痕直径，mm 在P和D一定的情况下，布氏硬度的高低取决于压痕的直径d，d越大，表明材料的HB值越低即材料越软；反之材料硬度高即HB越大。在具体测量时，并不是每次都按上述公式去算，而是根据D与P值大小，测量出压痕的直径d，然后查表即得。这种表格就是根据上述公式计算制出的，可参考压痕直径与布氏硬度表 由于材料有硬有软，工件有厚、薄、大、小之分，为适应不同情况，其压头有Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm三种钢球。载荷有15.6kg、62.5kg、187.5kg、250kg、750kg、1000kg、3000kg七种。在具体测量时只要满足P/D2为常数，则对同一材料来说，布氏硬度值都是相同的；而对不同材料，所得的布氏硬度值是可进行比较的。国家标准规定P/D2比值为30、10、2.5三种。按表一布氏硬度试验的规范来选择钢球直径D和加压负荷P以及保压时间。在试样截面大小和厚度允许的情况下，尽可能选用直径大的钢球和大的载荷，这样更接近于材料的真实性能；同时，测量的压痕大，误差也小。所以测定钢的硬度时，尽可能用Φ10mm钢球和3000kg的载荷。试验后，压痕直径应在0.25D＜b＜0.6D的范围内，否则试验结果无效。应选其他规范重做试验。这是因为d值太小，灵敏度和准确性将降低，若d值太大，压痕的几何形状不能保持相似的关系，影响准确性。 布氏硬度计的压头，是淬火的高碳工具钢制的钢球，为了避免钢球压裂或变形，不能测太硬的材料。 表一：布氏硬度试验规范 金属类 型 布氏硬度范围（HB） 试件厚度（mm） 负荷P与压头直径D的关系 钢球直径D（mm） 负荷P（kgf） 载荷保持时间（秒） 黑 色 金 属 140~450 6~3 P=30D2 10.0 3000 10 4~2 5.0 750 ＜2 2.5 189.5 ＜140 ＞6 P=10D2 10.0 1000 10 6~3 5.0 250 ＜3 2.5 62.5 有 色 金 属 ＜130 6~3 P=30D2 10.0 3000 30 4~2 5.0 750 ＜2 2.5 187.5 36~130 9~3 P=10D2 10.0 1000 30 6~3 5.0 250 ＜3 2.5 62.5 8~35 ＞6 P=2.5D2 10.0 250 60 6~3 5.0 62.5 ＜3 2.5 15.6 布氏硬度计构造和操作 常见布氏硬度计有油压式和杠杆式两种，油压式是通过液体来传递压力，是比较早期的硬度计的类型，容易产生过载等缺点。目前多采用杠杆式硬度计，它是通过杠杆来传递压力，是较完善的硬度计。现以HB—3000型布氏硬度计为例，介绍其主要结构，如图二所示。 图二 HB-3000型布氏硬度计结构图 1-电源开关；2-加力指示灯；3-电源指示灯；4-加力开关；5-压紧螺钉；6-圆盘；7-减速器；8-曲柄；9-换向开关；10-砝码；11-连杆；12-大杠杆；13-吊环；14-机体；15-小杠杆；16-弹簧；17-压轴；18-主轴衬；19-摇杆；20-压头；21-可更换工作台；22-工作台立柱；23-螺杆；24-升降手轮；25-螺母；26-套筒；27-电动机 载物台：放置试样的地方； 升降丝杆：合载物台上升或下降的机构； 手轮：使丝杆产生上下旋转； 压头：是由淬火后钢球制成； 指示灯：用于表示加