第五单元 铝材特种技术处理—阳极氧化工艺.pptVIP

铝材特种技术处理 贾陈忠 2011.12.1 7.1概述 本章主要讲述硫酸阳极氧化工艺和其他酸氧化工艺； 重点了解硫酸阳极氧化工艺过程及其原理； 最后了解一些典型氧化工艺方法及其过程。 7.2硫酸阳极氧化工艺 定义：以铝为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程成为硫酸阳极氧化。 目前大部分的硫酸阳极氧化采用直流电，与其他酸阳极氧化相比较，有以下优势： ①生产成本低 ②膜的透明度高 ③耐蚀性和耐磨性好 ④电解着色和化学染色容易 硫酸氧化膜是多孔型，且无色透明，不受本色的影响，在电解着色过程中，金属离子能从其孔底析出而发色，使色泽美观、耐光和耐气候性好；在化学染色中多孔型膜吸附力强，容易使染色液渗入到膜孔中去，发生化学作用或物理作用，染成各种鲜艳的颜色。 硫酸阳极氧化工艺规范 （1）槽液配制 ①确认氧化槽、酸泵、热交换器、管道和阀门等不流渗。 ②彻底清洗槽子，包括管道和阴极等，最后用去离子水冲洗一遍。 ③按槽内所配溶液体积计算硫酸用量。 ④槽内先加入约四分之三高度工作液位的去离子水，然后启动搅拌和冷却装置，缓慢加入硫酸，一般不使溶液温度大于35℃。 ⑤添加0.1g/L铝离子，以硫酸铝或部分氧化老槽液形式加入。 ⑥补充去离子水至工作液位，当溶液温度冷至约20 ℃时，关闭搅拌和冷却装置，取样分析硫酸含量，符合要求即可生产，一般刚开槽生产，硫酸浓度去略低于规定浓度下限。 在配制溶液时，切不可先加入浓硫酸，在将水加到浓硫酸中，不然会发生爆炸。 附加：去离子水 去离子水（deionized water）是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。 去离子水的处理步骤 　从自来水到去离子水一般要经过几步处理 ： 　　1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质 　　2、然后高压通过反渗透膜 　　3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物 　　4、假如此时电阻率还没有达到要求的话，可以再进行一次离子交换过程最高电阻率可达到18兆。 　　 相对而言，蒸馏水只是先气化再冷凝，其纯度如电阻率一般不如纯度高的去离子水，半导体工业中用的大多数是高纯度的去离子水。 蒸馏水是指用蒸馏方法制备的纯水。 去离子水制取工艺及其特点  　　1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为： 　 　原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。 　　 （特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低） 　　 2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为： 　　原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。 （特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中） 3、反渗透设备与电去离子（EDI）设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为： 　原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子（EDI）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。 　（特点：环保，自动化程度高，初期投入大，价格相对比较贵） 硫酸阳极氧化工艺规范 （2）槽液维护和工艺条件 ①防止前道中和槽液带入氧化槽。 ②对槽液要定期进行分析，一般只分析游离硫酸和铝含量。 ③槽液页面上的漂浮物和油污应及时清除，脱落在槽液中的铝工件和杂物应及时捞起。 ④氧化槽液沉淀物较少，一般只需一年倒槽清底一次，此时应刷洗或更换阴极板。 ⑤硫酸阳极氧化工艺条件参数见下表： 工艺参数 一般使用条件 最佳使用条件 20~25微米 游离硫酸/（g/L） 150~200 160~180 150~160 铝离子/（g/L） 5~20 1~5 5~15 温度/℃ 15~23 19~21 17~19 电流密度/（A/dm2） 1.0~1.4 1.3~1.4 1.5~1.6 时间/min 按膜厚度确定 一般25~30 55~65 典型工艺流程： （1）浸泡工艺 ①加温除油（CT-765/CT-760C）→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→铁系磷化(LF-326/LF-327/82-4)→水洗→水洗 ②常温除油(CT-710+CT-711/CT-760)→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调（BT-10A/BT-10C）→锌系磷化（LZ-301/LZ-308）→水洗→水洗 （2）喷淋工艺 热水洗→预除油（CT-752B/CT-753）→主除油（CT-752B/CT-753）→水洗→水洗→表调（BT-10A/BT-10C）→锌系磷化（LZ-301/