2010年度生产部工作总结.docVIP

生产科二○一○年工作总结 2010年在紧张和忙碌只能够即将过去了，回首这一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验与磨砺。生产科在公司领导的正确领导和在公司各部门相互配合支持下，通过全科室员工共同努力，克服和解决了工作中出现的各种困难问题和不利因素，顺利完成了生产工作。现将生产科2010年工作的完成情况总结如下： 一、组织生产 2010年7月20日正式开机生产，11月3日生产结束，历时107天。期间生产了樱桃李浓缩汁、番茄酱、胡萝卜浆三种产品，共计6161.537吨。 樱桃李生产 根据总部要求结合实际情况，在时间很短的情况下，加班加点，克服了各种困难，先后对樱桃李生产线新增设备碟分、超滤、水处理、板换进行安装进行调试运行，顺利的生产30/32樱桃李清汁107.889吨，28/30樱桃李浓度浆334.12吨 2、番茄酱生产 8月10番茄开始进料生产，8月31日结束，生产36/38番茄酱63.98吨 ，28/30番茄酱2326.92吨 ，合计2390.908吨。 番茄生产期历时21天，其中设备满负荷运转共计18天 停机清洗设备共计1天 停机待料共计2天 。 番茄酱最高产量8月19日生产160.788吨，最低产量8月13日140.506吨（原料不足、停机清洗除外） 胡萝卜生产 9月24日开机实验生产胡萝卜汁，9月26日正式生产12/14胡萝卜浆，11月2日生产结束，共计生产12/14胡萝卜浆3328.6164吨。 胡萝卜浆生产期历时40天。设备运转共计25天，设备停机维修共计6天， 停电停机共计2天 ，原料不足停机待料共计3天 ，停机清洗2天，实验2天。 胡萝卜浆最高产量10月18生产153.694吨，最低产量10月13日125.58吨（原料不足、停机清洗除外） 二、制订各种生产计划并组织实施 制订生产经营计划，备品配件计划，设备检修计划、生产线设备解体计划并按计划实施完成。 2010年1月开始，生产科生产线设备备件进行统计归类，对重点设备重点防范，详细制定备品备件计划并按流程上报总部进行采购、合同评审等工作，共签订了68份备件合同。2010年4月检修工作全面展开，严格按照检修计划，对每个工段每台设备每个部件进行保养维护，同时主要针对07-09年未检修的设备进行检查保养，登记规格型号，检修中逐步完善设备备品备件台账，为2011年备件采购奠定了基础。在生产结束制定解体计划并进行解体防冻，确保在设备冬季防冻安全。 三、组织生产线技改、组织新工艺新产品实验工作、环保项目实施、冷库项目实施 1、技改工作 09年采购中心、研发中心要求公司生产品质要求较高的28-30 Brix番茄酱产品，今年我们对现有的生产线设备进行改进、完善 A、番茄的破碎方式 生产线原有的破碎方式为胡萝卜专用的鼠龙式破碎，破碎后的番茄颗粒过小（直径1厘米），部分番茄皮籽被打碎，后续的精制打浆工序不能把碎皮籽过滤出来，直接影响了番茄酱的品质。另，在苹果与番茄同时生产的时候，破碎设备是冲突的（使用同一台破碎机），且破碎机在加工番茄完后继续加工胡萝卜，前后工作周期达4个月，设备负荷过重。 为此我们进行了技改增加2台番茄加工中通用的回转式在线切刀泵，单台破碎能力35吨，筛网孔径4厘米。通过完善，从源头上保证了产品质量，同时也减轻了胡萝卜生产设备负荷。 B、番茄的预热方式 生产线原有的预热器为列管果汁巴氏杀菌机，分为两组，并联使用，设备管径为Φ38mm，4回路，管道过细，过长，适合果汁预热杀菌，不适合番茄预热，在实际生产中每两天必须打开清洗一次，实际使用中容易造成糊管，使产品中黑斑数量增多。今年新增一台番茄通用冷破预热器，能力60吨每小时，加热初始温度18℃，预热温度80℃，自动温控。列管式单回路设计，管径Φ63.5mm，通过量好，避免了胡管产生小黑斑的风险。改造后的预热器能更好的配合在线切刀泵的工作，提高产品品质。 C、精制打浆机 订制改进型筛网4个。厚度为1mm以上，激光打孔，孔径标准，均匀，强度高，孔径0.5mm，能改善28-30Brix番茄酱的细腻程度。 D、蒸发器 28-30Brix番茄酱的生产对蒸发器的真空度有更高的要求，今年为了进一步提高产品品质，我们将强循支气管与降膜冷凝器连接，实现两套蒸发冷凝器并联使用，增加配套进出水管路。技改后， 强循蒸发冷凝器冷凝温度有较大改善，使分离室温度可以获得更低的温度，分离室真空度也相应提高，从而提升了产品品质。 通过2010年技改工作，从计划到实施，员工全面参与，大大提高了员工动手，动脑能力，充分展现了技改工作的计划性及协调力 实验生产 A、苹果浓缩汁 2010年苹果浓缩汁试验于2010年8月21日十点开机，8月22日凌晨二点灌装结束，共计灌装16桶，3.129吨。成品的