浅析太阳能铝边检验框技术规范.docxVIP

APP.BY核 准CHK.BY确 认PREP.BY拟 定朱爱勤日期DATE日期DATE日期DATE2013-6-3修订记录文件版本制修日期修订摘要修订人1 目的确保晶体硅太阳电池组件（内控）用铝边框的产品性能符合使用要求。2 范围本技术条件适用于自制晶体硅太阳电池组件封装用铝边框、角码的产品。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.2 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB/T6892 工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T1804-2000 未注公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接受质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划4定义4.1 褶皱：铝边框贴膜有0.5mm以上的局部凸起4.2 划伤（划痕）：产品表面与尖锐物产生的划痕 4.3 擦伤：产品表面与擦伤物产生的面与面间磨擦痕，特征为多条的小划痕或实体面积性的擦伤4.4 碰伤：产品表面与碰撞物棱角的碰撞，特征为点状的凹坑，凹坑周边会存在高起的毛边或毛刺。4.5 机械痕（模痕、挤压痕）：型材挤出痕，特征为与型材的长度方向平行的线状痕，在表面处理内层，只能通过酸处理清除。4.6 色差：型材进行表面处理时个体材料的着色深浅不一。4.7 麻面：是指制品表面呈细小的凸凹不平的连续的片状、点状的擦伤、麻点、金属豆。4.8 气泡：局部表皮金属与基层金属呈连续或连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。4.9 外观区分A面组件的上表面（组件组装后与电池片平行的上表面）B面C面C面A面B面组件的外侧面（组件组装后与电池片垂直的外侧面）C面组件的底面（组件组装后与电池片平行的下表面）及内侧面5原材料技术要求5.1材质要求5.1.1铝边框和角码的牌号化学成分检查标准表1。合金牌号成分（含量）SiFeCuMnMgZnTiCr其他Al60050.6-0.90.350.10.10.40-0.60.100.100.100.15余量60600.3-0.60.10-0.30.10.10.35-0.60.150.100.050.15余量60610.40-0.80.70.15-0.40.150.6-1.20.250.150.04-0.350.15余量60630.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.100.15余量注明： 1、其他含量单体不高于0.1；2、含量按百分比计算，在区间内或小于此数既为合格。5.1.2铝边框室温力学性能合金合金状态壁厚(t)拉伸试验硬度试验抗拉强度(R田)/(N/mm2)规定非比例延伸强度(R2)/(N/mmz〉断后伸长率/%试样厚度mm维氏硬度HV韦氏硬度HWAA50mm不小于6005T5t≤ 6.3260240--8------------6060T5t≤ 5160120---6------------5＜t≤2514010086------------T6t≤3190150---6------------3＜t≤2517014086------------T66t≤321516086061T4所有1801101616------------T6所-----------6063T5所有160110880.8588T6所-----------5.1.3阳极氧化膜的性能5.1.3.1膜厚：阳极氧化膜的厚度需按照图纸中的要求执行。膜厚的测量需用涡流测厚仪进行测量。5.1.3.2封孔质量，颜色和色差 封孔质量，颜色和色差应符合GB 5237.2-2008的规定。5.1.3.3耐盐雾腐蚀性能 阳极氧化膜的耐盐雾腐蚀（CASS）试验结果应符合GB/T8013.1-2007表2中Ⅲ~Ⅴ级的规定，级别由供需双方协定，并在订单或合同中注明。订单或合同中未注明按照Ⅲ级供货。5.1.3.4抗热裂性 需方对阳极氧化膜的抗热裂性有要求时，供需双方按下表商定抗热裂性级别，并在订单或合同中注明。级别抗热裂性温度（℃）Ⅰ60Ⅱ70Ⅲ825.1.4阳极氧化复合膜5.1.4.1膜厚膜厚应符合GB 5237.3-2008中表2的A级或B级规定，供需双方应在订单（或合同）中注明，未注明时，按照B级供货。5.1.4.2颜色和色差，漆膜硬度，漆膜附着性 应符合GB5237.3-2008的规定。5.1.4.3耐碱性耐碱性试验结果应符合GB/T8013-2007中Ⅱ--Ⅵ级的规定，见下表所示，供