《大型汽轮机设备和系统》04a.pptVIP

* * 第四章 真空抽气系统 第一节 真空泵及其系统 凝汽式汽轮机运行时，其排汽缸和凝汽器内需要建立和维持一定的真空，需要连续不断地把漏入的不凝结的空气抽出去。真空系统就是用来建立和维持排汽缸和凝汽器一定的真空。 另外，低压部分的轴封、低压加热器也要依靠真空系统才能建立相应的负压。 一、石洞口二厂600MW机组真空抽气系统连接图（图4—1） 真空抽气系统包括：汽轮机密封装置，真空泵及相应阀门、管道等部件。 * 图4—1 p136 工作过程：汽轮机抽气总管从N1接抽气系统，经阀门2和射汽抽气器3、止回阀4进入真空泵5。汽气混合物经真空泵5提高压力后进入气水分离器11。在其中气、水分离，大部分气排空，小部分气送射汽抽气器喷嘴处，重新送真空泵5。气水分离器分离出的水从管道引出送冷却器14，冷却后又回真空泵，循环使用。 * 二、图4-2 所示水环式真空泵 对于600MW机组，目前其真空抽气系统所采用的设备多为水环式真空泵和射汽抽气器结合使用。图4-2为水环式真空泵示意图。 主要部件：叶轮、壳体。叶轮由叶片和轮毂，叶片有直叶片和弯叶片（分前弯和后弯）。壳体内一柱形空间，叶轮偏心安装；壳体侧面有吸气口、排气口。 工作原理：同前。 密封水环：真空泵启动前必需灌水，应将工作水回路头运，不可以无水运行。水温应尽可能保持最低。 图4-2 P137 * （ 三 ） 水 环 式 真 空 泵 国产300MW和600MW汽轮机组的抽气装置都是采用水环式真空泵。 主要部件：有叶轮和壳体。壳体内形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地安装在壳体内。在壳体上开有吸气口和出气口，实行轴向吸气和排气。叶轮带有前弯叶片，偏心地安装在充有适量工作水（密封水）的椭圆形泵体内。 * 工作原理： 当叶轮旋转时，由于离心力作用，水向周围运动， 形成一个运动着的圆环（密封水环）。 由于偏心地安装的，水环的内表面也就与叶轮偏心，叶轮轮毂与水环间形成一个月形空间。叶轮每转一周，每两个相邻叶片与水环间所形成的空间均由小到大，又由大到小地周期性变化。 当空间处于由小到大变化时，该空间产生真空，由进气口吸入气体。 当空间处于由大到小变化时，该空间产生压力，吸入的气体被压缩并经排气口排出。这样，当叶轮连续运转时，就不断地重复上述过程，起到一个连续抽气的作用。 * 三、石洞口2厂600MW机组用水环式真空泵（图4-3） 主要部件：端盖、主轴、中央壳体、叶轮（两级）、轴承、轴封等。 工作过程： 真空泵由电动机经过减速器拖动，前后端盖（10、15）和中央隔板（16）将泵内分为进气室和排气室。 当真空泵旋转时，从凝汽器引出的抽气进入右侧进气室，经第一级叶轮2压缩后，由右排气室经真空泵上部的管道交叉连接气进入左侧进气室； 再经第二级叶轮4压缩后，由左侧排气口排入气水分离器。 真空泵工作时，不断地补充除盐水，以便充灌水环。因为一部分水与气体被抽出，被抽出的这部分水经气水分离器可继续使用。 该机配备2台水环式真空泵，一台运行，一台备用。 * 图4—3 p145 * 3. 真空泵主要技术参数（表4-1） 转速 (r/m) 415 吸入温度 ( ℃) 21.9 需要功率 (kw) 250 冷却水温 ( ℃) 17.6 抽吸总容量 2300 冷却器进/出口水温( ℃) 22/29 初始吸头 ( Pa ) 1 运行水量 ( /h ) 39 最终吸头 (kPa) 34 冷却水量 ( /h ) 88.6 吸气流量 (kg/h) 61.3 设计工况效率 (%) 34.2 夹带流量 (kg/h) 134.8 噪音，db（分贝） 83 吸头 (kPa) 3.4 * 4. 真空泵工作特性曲线（图4—4） 图4—4: 真空泵工作特性曲线表示功耗、抽吸容量与吸头、转速之间的关系。 图4—5~图4-8：P140~141 真空泵耗功、抽吸量、吸头之间的曲线； 图4—9~图4-12：P142-143 凝汽压力与抽吸时间的关系。 图4—4 p139 * 第二节 真空泵运行与监控 我国制造的600MW汽轮机所采用的真空系统，也是用水环式真空抽气系统。 北仑港电厂2号机真空抽气系统（图4—13） 组成：由凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统和水室真空抽气系统两部分组成。 设置凝汽器水室真空系统的目的：启动时，用来抽凝汽器水室的空气，使水室建负压，帮循环水系统正常