六西东巷密闭墙排放瓦斯安全措施改.docVIP

打开六西东进、回风巷密闭墙排放瓦斯的安全技术措施 一、概况 由于六西东进、回风巷已经密闭有1年时间，巷内约50米受采动影响压力大，底板鼓起，棚梁变形，计划对六西东巷东南回风巷约50米巷道支护全部更换为11#矿用工字钢制作的工字钢棚支护；且附近密闭墙也受到了影响，外涌瓦斯，受到了影响的密闭墙需重新进行构筑，为了圆满完成上述支护更换和构筑密闭墙维修任务，需打开东巷进、回风巷各2道密闭墙（见瓦斯排放示意图），排放密闭内的瓦斯，特制定以下排放瓦斯的安全技术措施： 二、瓦斯排放人员及职责 总工程师：负责此次瓦斯排放工作总指挥。 通风副矿长：负责开启密闭排放瓦斯过程中的指挥，负责井下现场瓦斯排放指挥,并汇报各单位作业地点停电、警戒情况。 调度室：统一协调排放命令并协调安排瓦斯排放工作。 安检科：负责监督瓦斯排放工作和措施执行情况。 机电科：负责排放瓦斯风流所经过巷道内的电器设备的防爆检查和按指令停送电工作。 通风队：负责现场指挥和排放系统内警戒工作和执行排放工作、负责密闭开启和风筒掉挂工作；负责排放瓦斯专用风机开启工作并保证正常运行。 瓦检员：负责瓦斯检查、设置警戒和具体排放工作。 瓦斯排放人员安排如下： 在六西西皮带巷风机处：通风队派一名专职风机维护负责开启风机，并保证不间断运行。 瓦斯排放现场：派专职瓦斯检查员2名，负责排放现场瓦斯检查工作；通风工3名，负责排放期间掉挂风筒；安全员一名，负责现场安全情况和措施落实情况监督。 警戒人员：防止人员进入瓦斯排放流经路线。 三、准备 1、机电科负责排放瓦斯风流经过的巷道内的全部电器及供电线路的完好检查工作，确保无失爆现象和保证在瓦斯排放期间回风流内电器设备能够全部断电并负责把线甩掉。 2、通风队将风筒接到1#密闭墙处，并在风筒上接一个可调节风量的三通，准备好密闭开启工具和必要设备： 铜锤2把、手镐2把、铁锹2把、铁丝100米、灭火器三台、氧气含量检测仪一台、CO浓度检测仪一台、100%光瓦仪一台、便携式CH4检测报警仪6台。 3、通风队负责风机及其开关的检查、维护，保证风机在排放瓦斯期间正常运行。接一根静压水管到1#密闭墙处并准备三根胶质水管。 4、清除排放点附近所有铁器材料及杂物。 5、排放前在回风联络巷处设置警戒，禁止人员入内。 6、设置警戒线,禁止与拆除密闭和瓦斯排放工作无关人员进入瓦斯排放回风系统内，撤出所有回风流中工作人员并切断电源。 四、排放步骤 由于六西东进、回风巷密闭时间长，瓦斯浓度不明确，密闭巷道距离长，因此采用逐段排放瓦斯结合全风压控制风量排放瓦斯的方法。 密闭墙打开顺序：1#密闭墙——2#密闭墙——3#密闭墙——4#密闭墙 （一）、1#密闭墙密闭墙的开启 1、将风筒通过联络风门接至六西东回风巷1#密闭墙2—3米处，用水管将密闭墙淋湿。开启风机，同时使用光瓦仪检查密闭墙附近20m范围内回风巷的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可继续作业。 2、通风队派专人负责根据回风流瓦斯浓度指挥调节风筒风量。先打开风筒三通，开启水管阀门，用水管将密闭墙淋湿。用铜锤在密闭墙从1m处往上打开两个400mm×400 mm的通风孔，将风筒对准其中一个通风口向密闭墙内送风，另一个通风口作为回风孔，采取风筒出口与通风孔全部或部分错位的方法控制送风量，确保全风压回风流瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%。 3、用铜制工具将孔洞慢慢扩大，在砸墙过程中，一边浇水一边砸，严禁产生火花，当洞口断面达到1m2以上时，将风筒伸入密闭墙内，紧缩风筒口加大射程，同时检查密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度。当密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度降到1.0%以下，回风流和回风流全风压处的瓦斯浓度也在1.5%以下时，全部打开密闭，人员进入密闭内，同时风筒随着向前敷设，当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.5%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.5%以下时，接上一节短风筒，加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.5%以下时，取下短风筒，接上一节10m长的风筒，依次逐段的排放，直至风筒接到2#密闭墙2—3米处。 （二）、2#密闭墙的开启 1、将风筒接至六西东回风巷2#密闭墙2—3米处，用水管将密闭墙淋湿。同时使用光瓦仪检查密闭墙附近20m范围内回风巷的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可继续作业。 2、通风队派专人负责根据回风流瓦斯浓度指挥调节风筒风量。开启水管阀门，用水管将密闭墙淋湿。用铜锤在密闭墙从1m处往上打开两个400mm×400 mm的通风孔，将风筒对准其中一个通风口向密闭墙内送风，另一个通风口作为回风孔，采取风筒出口与