t转炉炉长复习问答题.docVIP

2005年炉长技术比武复习题 一、名次解释 1.供氧强度 答：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/tmin）。 2. 溅渣护炉 基本原理是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖砖表面，减缓了炉衬损坏程度，提高了炉衬寿命。 3. 铁水预处理？ 21.拉瓦尔型喷孔 答：拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管，由收缩段、喉口和扩张段三部分组成，使用拉瓦尔型喷孔目的是获得超音速气流。 22.转炉炉龄 答：也称为炉衬寿命，是指转炉新砌炉衬后，从开始炼钢起直到更换炉衬为止，一个炉役所炼钢的炉数。 23.转炉日历利用系数 答：转炉日历利用系数是指转炉在日历工作时间内，每公称吨位所生产合格钢的数量。 24.转炉日历作业率 答：转炉日历作业率是指转炉作业时间占日历时间的百分比。 25.碱性耐火材料 答：碱性耐火材料是指以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火材料。 26.吹损 答：吹损指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。 27.活性石灰 答：活性石灰也叫软烧石灰，是一种含SiO2及硫含量较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰，以提高冶炼化渣速度，提高炉渣脱磷脱硫能力。 28.合金收得率 答：合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之比。 29.留渣操作 答：留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用，这有利于下一炉初期渣的形成，提高炉渣脱磷脱硫效果，减少石灰消耗。 30.装入制度 答：装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比，以获得最佳技术经济指标。 31相变热 答：相变热是指在一定的温度下，物质相变所吸收或放出的热。 32盖斯定律 答：盖斯定律：在恒温（恒容）下，一个化学反应或物理变化过程，不管是一步完成还是分几步完成，只要始态与终态的状态一定，该过程的热效应值总是相等的。 最小自由能原理 答：最小自由能原理是指在恒温恒压下过程只能自动的向自由能减少的方向进行，当产物和作用物的自由能数值相等时，系统达到平衡，这是过程所达到的限度。 33.、非金属夹杂物 答：钢中存在的非金属化合物，如：氧化物、硫化物、氮化物等都呈独立相存在，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。 34. 连续铸钢 答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内，并开始凝固结晶，然后由拉矫机把铸坯从结晶器中拉出，再喷水冷却，完全凝固成钢坯的工艺，称为连续铸钢。 35、物质的内能 答：构成一种物质的原子、分子等全部粒子所具有的能量之总和为其内能。 36、热容 答：热容是物质的一种性质，定义为单位数量的物质在加热（或冷却）过程中升高（或降低）一度所吸收（或放出）的热量。 37、理想溶液 答：在任何温度、任何压力和任何浓度下，溶液中每个组元都符从拉乌尔定律的溶液称为理想溶液。 38、静态控制 答：静态控制是以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，按照已知的原材料条件和吹炼终点温度和含碳量的要求，计算铁水、废钢和造渣材料的加入量和供氧量，按计算结果装料和吹炼，吹炼过程中不再进行修正。 39、熔化期 答：从兑完铁水到炉料全部熔化完称为熔化期。 40、中心疏松 答：在酸浸后的铸坯断面上，轴心附近出现的微小孔洞称为中心疏松。 41、终点控制 答：终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的化学成分和温度同时达到出钢的要求。 42、合金化 答：加入某一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到成品钢规格的操作过程，通称为合金化。 43、显微夹杂物 只能在放大50倍以上的金相试样上才能观察到的夹杂物。 44、疲劳破坏 金属材料承受一定的重复或交变应力，经多次循环后发生破坏，这种现象称为疲劳破坏。 45、宏观夹杂物： 答：可以从断口或金属表面（最好是抛光的表面）上用肉眼或用低倍放大镜观察到的夹杂物。 二、简答题：1、简述炼钢炉渣的作用？ 2简述炼钢炉渣的来源？ 3什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？ 4、简述影响炉渣的粘度的因素？ 5 6、简述转炉炼钢前期，中期，后期的主要任务？ 7、转炉炼钢常用的原材料有那些？ 8、转炉炼钢对石灰的要求？ 9、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？ 10、脱氧的基本任务有那些？ 11、转炉终点钢水的含氧量（或钢水的氧化性）与哪些因素有关？ 12、对脱氧剂的要求有那些？ 13、混铁炉供应铁水有什么特点？ 14、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 15、铁水预脱硫的基本原理？ 16、炉外精炼的目的和任务有哪些？ 17、炼钢的基本任务及完成炼钢任务所采用的手段？ 18、炼钢车间的系统构成？ 19、FeO为什么能加速