封液泵站使用说明书D.docVIP

PLAN54油站系统 安装、操作和维护手册 油 站 位 号: P84111A/B；P84113A/B；P84115A/B 用 户: 上海勤福机电科技发展有限公司 最 终 用 户: KOPPERS（开滦） 制 造 厂 商:FLOWSERVE (上海) 图 纸 号：D0033981 目 录 概述 工作原理 主要部件说明 主要设计参数 泵站连接管路要求 使用与维护 常见故障分析及处理 推荐操作设定值及报警设定连锁. 常用耗材与建议备件 PID图、布置图 一、概述 PLAN54泵站是专门为用于泵或反应釜上的带压机械密封而配套的小型泵站，其作用是为机械密封提供干净、带压的冲洗封液，带走密封腔的热量，降低密封腔的温度，从而保证密封的正常运行，这是一个开式的循环系统，在使用本系统之前，请详细阅读本手册。 二、工作原理 基本工作原理见图一 电动机（356）驱动齿轮泵（366）吸油后，将机械能转化为封液的压力能，具有压力能的封液经过滤器（325）过滤, 单向阀（196），通过油路，进入机械密封腔；封液从机械密封腔流出后，经回油过滤器（325）过滤，至调压阀（237）（可调节系统封液压力），然后封液通过液控单向阀（156.1），返回油箱；从而完成了主回路的循环。 系统设有安全溢流阀，即当系统压力超过溢流阀（184）设定的压力（现场可调）时，齿轮泵输出的油经溢流阀（184）返回油箱，从而达到保护整个系统的目的。溢流阀（184）设定的安全压力要高于调压阀（237）调整系统操作压力。 蓄能器（284）为储能元件，可实现减小脉动和停车保压作用，泵意外停车时，蓄能器、单向阀（196）和液控单向阀（156.1）共同工作，使封液压力在一段时间内高于泵腔压力，防止机械密封因受反压而失效。 特点和主要部件功用说明 封液泵站结构见附图 箱体：接液材料为304不锈钢，常压封液容器； 齿轮油泵：作为封液动力源，最高输出压力16 Mpa , 输出工作压力值可由调压阀调节至比泵腔压力高约0.2 MPa –0.3MPa, 工作流量为20-30升/分钟 , 泵入口安装有过滤器； 电动机： 南阳防爆电机,户外型 防爆等级dⅡBT4 , 功率3.0KW , 转速1480 rpm； 换热器：换热面积1.7 M2 。其作用是冷却的封液。 换热器有冷却水进、出接口（按图示），用户须自备冷却水源； 调压阀：调整系统封液工作压力，考虑到机械密封结构，本系统允许操作压力不要高于2.0MPa； 安全阀：当机械密封系统压力超出安全阀设定的压力值时, 其旁路溢流阀打开, 将部分或全部封液泄回至箱体，泄压并使油泵出口压力维持一定的压力值，防止系统过压，保护系统，在出厂前，已经调校完毕，使用时严禁擅动； 液位变送器：磁翻板集成变送器，显示箱体内封液的液位及变化情况，监测密封或封液泵站是否泄漏封液；并输出4～20mA电流信号，液位一般保在75-85%之间 压力表：显示系统封液回路压力值； 注油过滤器：作为封液加油口，带有过滤网； 10、回油过滤器：将回油箱的油进行过滤，保证系统油液的清洁，维持系统正常工作； 11、蓄能器：保压和减小系统压力脉动，当系统意外停车时，与单向阀和液控单向阀一同工作，保证封液压力在一段时间内高于泵腔压力，防止机械密封因承受反压失效。 12、单向阀：起封液止回作用。 13、液控单向阀：泵正常情况下，开启；泵不能正常工作时，截止，使封液系统保压。 14、加热器：封液温度低时，予以加热，降低封液粘度 15、温度表：显示油箱内的封液温度 16、温度变送器：ROSEMOUNT，智能式（HART），将温度信号转换4～20mA信号输出 17、压力变送器：ROSEMOUNT，智能式（HART），将压力信号转换4～20mA信号输出 18. 电加热器：2KW，EX DIIBT4， IP55（内置温控开关，推荐用户使用温度变送器通过DCS控制电加热器， 此时应将温控开关温度调到40°C以上,） 四、本封液泵站性能参数 封液：推荐SHELL TURBO T46 涡轮油 （粘度44CST@40°C）； 封液流量： 30升/分钟 ； 冷却水流量：50-60升/分钟 ； 设计压力： 2.0 MpaG ； 安全溢流阀：1.6MPaG设定点 工作压力： 高于泵腔压力0.2 MPa； 泵站连接管路要求 泵站与机械密封之间连接管路，在安装前必须清洗干净，防止异物、颗粒等进入机械密封密封，从而