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25t/h循环流化床锅炉过热器爆管的 原因分析 彭文俊 长沙锅炉厂 摘要：25t/h循环流化床锅炉投运9天及19天先后发生了高温过热器管爆破。该文介绍了爆管情况是过热器管长期过热 、胀粗爆管。分析原因是给水、炉水品质不合格、蒸汽带水、带盐，过热器管内壁积盐结垢严重，引起过热器管长期过热、胀粗爆管。结合用户的实际情况，提出了改进建议。 关键词：锅炉过热器、爆管情况、原因分析、改进建议。 1 概述 1996年安装在山西省某化工总厂的SHFx25—2.5/400—PAII型循环流化床锅炉设置有高、低温段两级过热器，每级各33排，每排由4根直管和3个弯头组成（见图1）。高温过热器管材为15CrMo，低温过热管材为20G，规格均为Φ38×3.5（低温过热器管材料采用Φ38×4代用）。 高、低温过热器之间布置面式减温器，冷却面积为3.6m2,调温幅度为20℃。过热器总受热面积为90m2，总温升为169℃（即400℃～231,总焓增为477kJ/kg（3261kJ/kg—2784kJ/kg），即114kcal/kg (即779kcal/kg—665kcal/kg)。该炉安装后按规定进行烘炉、煮炉，于1996年11月２日一次点火成功！运行９天（即198小时），于11月12日发生高温过热器爆管，再运行10天（即220小时），于11月23日又发生高温过热器爆管。高温过热器管运行如此短的时间就爆破是罕见的。 2 爆管及防爆检查情况 11月12日发生的高温过热器爆管是在第18排、19排（面对锅炉从左至右数）最底部Ｕ型管的水平管出口弯头处的侧面（见图１Ａ），仅运行198小时。11月23日高温过热器发生在第13排的同样部位，即底部Ｕ型管水平管出口弯头处的侧面（见图１A），仅运行418小时。两次爆管都是从炉外将三排爆管堵死后继续启动运行，而未能及时取样，直到11月27日才将爆破管取样，并对其它过热器管进行全面的防爆检查，检查情况如下： (1) 爆破口外观检查，19排管先爆，吹爆18排管，再吹薄19排管再爆。 (2) 13排管的爆破口是典型的长期过热引起的爆管。 (3) 爆口附近断面靠管内壁有很多的黑色沉积物，然后有很薄的白色沉积物。 (4) 高温过热器管大部分已变色、脱皮（脱氧化皮的厚度为0.2～0.4mmΦ38.5的管有20根，占60%，其中大于Φ39的管有15根，占45%，高温过热器管径变化曲线见图2。（低温过热器管外观检查未发现异常，未作割管检查）。防爆检查数值见附表。 3 负荷试验情况 11月11日至12日，我们进行了四个负荷试验，额定负荷24.5t/h试验时的汽包压力为2.39MPa,饱和汽温为221.8℃,过热汽压为2.12MPa,过热汽温为330.8℃,过热汽温升为109℃,过热器汽压降为0.27MPa。过热器入口烟温为632.4℃，过热器后烟温为530.1℃，过热器烟温降为102.3℃。 以上温度数据均低于设计值,见表1。 15CrMo过热 器管的允许壁温为560℃，20G过热器管的允许壁温为480℃。过热器管的计算壁温为工质平均温度加50～100315.5℃,计算壁温最高仅有415.5℃,过热器管选用15CrMo及20G钢管的允许壁温按设计要求有足够的裕量,而现在过热器管的汽温、烟温均未达到设计值，过热器管的安全运行应该是可靠的。 表1 过热器各处实测温度与设计值对照表 项目名称 负荷 t/h 汽包 压力MPa 饱和 温度 ℃ 过热 汽压 MPa 过热 汽温 ℃ 过热器 汽温 ℃ 过热器 汽压降 MPa 给水 温度 ℃ 过热器 入口 烟温 ℃ 过热器 出口温 ℃ 过热器 烟温降 ℃ 设计 25 2.75 231 2.50 400 169 0.25 60 939.7 758.4 181.3 实测 24.5 2.39 221.8 2.12 330.8 109 0.27 36.7 632.4 530.1 102.3 差值 -0.5 -0.36 -9.2 -0.38 -69.2 -60 +0.02 -23.3 -337.3 -228.3 -79 4 过热器管理化试验 12月8日我们从山西省某化工总厂取回过热器管3根，编号为：1#未胀粗管，2#胀粗管、3#爆破管（第19排），将胀粗管及爆破管靠弯头附近横断面检查管内壁情况，各管试样及横断面均照了像（见附照片），测量了管径（见图3）。 (1) 试样及爆口宏观检查：2#、3#管外壁均有氧化皮脱落，并有明显胀粗，弯头附近横断面管内壁附有较厚的黑色沉积物和较薄的白色垢，用户保留的第13排爆管破口边为钝边，呈纵向长条形，横断面管内壁有较厚的黑色沉积物。破口附近外表面肉眼可见平行于破口的纵向裂纹，呈典型的长期过热爆管。 (2) 试样理化试验：我们将3根试样委托湖南省电力试验研究所金属室进行