BTRFP人工回砂喷砂房设计方案.docVIP

BT-RF-5040P人工砂料回收喷砂房设计方案 一、方案概述 1-1．设备功能：本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭喷砂房，可满足清除锈层、氧化皮等要求。 1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。 喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。 分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。 减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。 1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。 1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门(工人推出手动平板车至喷砂房外(将工件吊放在手动平板车上(工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内(关闭喷砂房大门(工人穿戴防护衣帽进入喷砂房(启动喷枪对工件进行人工喷砂(喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘(操作工人打开喷砂房大门(工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。 1-6．设计依据： 1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。 1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。 1-6-3．防锈等级：Sa 2.5级(GB8923-88)。m2，实际加工由产品喷砂效果定。 二、系统特点： 2-1．本方案实际采用二级除尘，第二级滤芯除尘共12个滤筒，因而总除尘效率可达99.9%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。 2-3．本方案中加入系统风量可调装置，以平衡回收砂料不至于进入滤芯除尘器，减少砂料损失，控制系统风量，可达最佳除尘效果。 2-4．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘伤害，改善工人劳动条件。 2-5．喷砂房室体内有高清晰能见度，室体自然补风，节约能源消耗。 2-6．采用压入式喷砂，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。 三、设备主要构成和功能: 3-1．喷砂房：安装于需方车间内。 3-1-1．主要结构：由室体、进风口、手动大门、检查门、照明系统等组成。 3-1-2．部件组成：室体采用钢结构或砖混结构(用户自备)。安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。在室体顶部两侧面开有自然进风口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。 3-1-3．喷砂房体内空尺寸：5000(L)×4000(W)×3000(H)mm。 3-1-4．手动大门：在喷砂房一端安装两扇手动大门。手动大门采用型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。在手动大门中部开有400×400mm的视窗，视窗内的防护胶皮采用悬挂方式，当需要观察室内情况时，可拉动胶皮升起。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。 外形尺寸：3000mm×3000mm(W×H)。 3-1-5．检查门(安全门)：采用外开式，由型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5mm耐磨胶皮作防护。用于工人进出喷砂房，以及发生意外事故快速离开。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。 外形尺寸：1000mm×2000mm(W×H)。 3-1-6．照明系统：在喷砂房顶部安装有照明系统，使操作者在喷砂时，有较好的照度。照明系统采用白炽节能灯，共6盏，成双排分部。灯具靠近房内表面加装有防护罩，维护与更换方便。功率：0.25KW。房内照度可达：250Lux。 压入式喷砂系统： 3-2-1．结构与功能：本系统配置1台BTP-4720压入式喷砂机，采用气动遥控控制方式。喷砂机加压罐容器由锅炉钢板焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。 喷砂加压罐由罐体、自动封闭阀、排气阀、压力表、空气过滤器、空气调节阀、喷砂阀等组成。 喷砂罐采用间隙加砂，本罐由一个料仓组成。喷砂作业时，容器内压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能够得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。 压力罐直径：φ600mm 压力罐容积：0.4m3 3-2-2喷枪配制．配置1条m长喷砂管、气管支喷砂枪，喷嘴通径Φmm，材质为：钨钢。活性炭过滤人工呼吸系统及安全防护系统套。人工呼吸系统安全防护系统 3-3-2．分离器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。 外形尺寸：￠100