文井打捞施工设计.docVIP

文10-102井大修施工设计 设 计 人： 初 审 人： 审 核 人： 审 批 人： 设计单位：中原油田采油一厂井下作业大队 设计日期：2010年3月26日 一、基础数据 完井日期 原始地层压力(MPa) 完钻井深 (m) 目前地层压力(MPa) 完钻层位 原人工井底 (m) 水泥返高 (m) 地层温度 () 联入 (m) 油补距 (m) 固井质量 生产层位 最大井斜 °/283.0°/2366.0m 生产井段 (m) 桥塞面 (m) 2238.5 厚度 (m) 鱼顶 (m) 1774.1 层数 (m) 砂面 (m) (MPa) 19.87 二、油层套管数据 外径(mm) 内径(mm) 钢 级 壁厚(mm) 下入深度(m) 技术套管 244.5 224.44 J55 10.03 659.44 244.5 226.62 J55 8.94 1453.16 油层套管 短套管 油层套管接箍位置(m) 三、油层数据射开层位 井 段 (m) 层数 有效厚度 备注 S3 原始地层压力(MPa) 目前地层压力(MPa) 初期状况(09.9.1) 目前状况(.1.24) 工作制度 工作制度 目前累计（m3） 日（m3） 日（m3） 日产油（m3） 2.5 日产油（m3） 目前累计（m3） 143852 气油比 12 气油比 动液面（m） 764 动液面（m） 压力系数 0.7 压力系数 四、施工目的及要求 （一）施工目的： 解卡、打捞 （二）施工要求： 1、设备搬迁到位后，做好各项开工准备。经安全部门验收合格后方可开工。 2、放套压：若有套压，则井口连管线放套压井站，直至井口压力为0MPa , 向井内灌入压井液，保持井筒充满，液面在井口，压力稳定、不喷不漏并能满足施工要求后方可进行下步施工。 3、安装防喷装置：卸井口，安装2FZ18-35液压封井器（2 7/8″闸板）；完善井口装置，接好压井、放喷管线；防喷装置试压合格。 4、通井：下入φ114mm通井规，通井至鱼顶深度：1774.1m，落实套管情况。 5、打印：下入φ114mm铅模至鱼顶深度：1774.1m打印，落实鱼顶及套管状况。 6、解卡、打捞：根据铅模打印结果，选择下入合适工具＋安全接头＋钻杆组合抓获落鱼，在安全负荷范围内进行活动解卡，若解卡不成功，则测卡点，逐级倒扣至卡点上部管柱。对卡点下部管柱采取套铣、打捞相结合的方法，打捞出全部井下桥塞面以上管柱；必要时通过套铣、磨铣、倒扣相结合的方法，直至捞出全部落物。 7、辅助施工：修井中途井筒或鱼顶出现异常，下入铅模打印，落实状况，制定合理修井措施。 8、通井：下φ114mm*2.0m套铣规，通井、套铣至桥塞面：2238.5m。 9、完井：空井筒完井，井口配件齐全，不刺不漏，交采油区管理。 10、严格执行各项作业施工标准，取全取准各项资料。 11、施工中严防卡钻及井喷。 12、严格按施工设计施工，做好井控工作，保护好井况。 （三）施工井史： 该井于2002.2投产S3中7-8（1-4，5，6，10＃）；2002.3转电泵；2003.3冲砂、补孔S3中9-10（15-16，18-21，25＃）；2005.1注灰、补孔S3中8（9＃）；2005.9测C/O比、打桥塞、转抽；2005.11注灰未成；2005.11钻塞、注灰、酸化、下泵；2006.1陀螺测斜、下电泵；2006.3封堵转抽；2006.5钻塞、酸化；2006.12找窜、打桥塞；2007.8泵升级；2008.3泵加深；2009.3泵升级；2009.6检泵；2010.1.22检泵时管柱拔不动，经倒扣、打捞未捞完，后下∮38mm防砂泵完井；2010.3.25上作业起出防砂泵。现鱼顶为安全接头（231扣型）+8*10变扣*0.25m+∮73mm平式油管47根+Y221-114封隔器1件+∮73mm防砂滤管1件+∮89mm丝堵1个，鱼顶深度：1774.1。 现要求上大修解卡、打捞出井内全部落物，并通井至桥塞深度：2238.5m。 （四）井场环境描述： 该井位于采油一区1号计量站东北500m，周围50m无障碍物，不影响作业施工。 （1）搬上全部动力设备及附属设施，搞好井场标准化，值班房摆放距井口宜30m以外不影响施工，值班房及发电机打好地线。 （2）安装钻台时基础表面高于周围地面100mm，夯实找平，无虚土，无泥水，平整竖实，不易下沉，地面用不小于18mm厚的钢板平铺，转盘中心与井口中心对中，偏差不大于10mm。 （3）副队长指挥吊车缓慢将钻台吊升抬起，地面