3第三讲冶炼工艺改.docVIP

第三章 冶炼工艺 3.1 生产规模及产品方案 本项目电解金属锰生产规模为年产160kt，产品质量达到我国电解金属锰行业标准（YB/T051-2003）的相关质量指标，产品含锰≥99.8%，产品质量水平详见表3-1。 表3-1 项目达到的产品质量水平 产品质量 化学成分（%） 备注 Mn C S P Si Fe Se ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 通用级（DJMnD） 99.8 0.03 0.035 0.001 0.01 0.01 0.08 片状 3.2 原料辅助材料）160kt/a（电解金属锰）； 2、产品质量：达到或超过我国电解金属锰行业相关标准通用级质量，产品含锰达到99.8%以上，3-4。 表3-4 锰提取主要原料、材料消耗表 序号 物料名称 规格 单耗（t/t产品） 年耗量(t) 备注 1 碳酸锰矿粉 Mn(15.12% 6.95 1213075.2 2 氧化锰粉 Mn(12.64% 0.20 32000 3 硫酸 H2SO498% 1.8 288000 4 液氨 工业液氨 0.09 14400 5 净化剂SDD 符合国标 0.003 480t 6 硫酸铵 符合国标 0.03 4800t 7 重铬酸钾 工业纯 0.001 160t 8 二氧化硒 符合国标 0.0015 240t 3.5 冶金计算 年产160kt电解金属锰生产系统Mn平衡计算结果见表3-5,生产系统水平衡计算结果见表3-6。 表3-5 生产系统Mn平衡表 序号 物料名称 数 量 Mn 备注 t/a t/d % t/a 一 加入 1 碳酸锰矿 1213075.2 15.12 183416.97 2 二氧化锰矿 32000 12.64 4044.8 3 硫酸（98%） 288000 4 液氨 14400 5 SDD 480 6 二氧化硒 240 7 硫酸铵 4800 合计 187461.77 续表3-5 生产系统Mn平衡表 序号 物料名称 数 量 Mn 备注 t/a t/d % t/a 二 产出 1 电解金属锰 160000 99.8 159680 2 浸出渣（干） 867700 1.97 17093.69 3 净化渣（干） 90100 0.94 846.94 4 阳极泥 12800 50 6400 5 损失 3441.14 合计 187461.77 表3-6 生产系统水平衡表 序号 物料名称 数量（t/a） 一 补充水量 １ 浸出化合渣洗水 259200 2 氨水配置水 129600 合计 388800 二 消耗水量 １ 电解过程蒸发水量 23680 ２ 浸出化合蒸发水量 17017.7 ３ 净化过程蒸发水量 28362.9 ４ 浸出化合渣带走水量 289233.3 ５ 净化渣带走水量 30033.3 ６ 其它损失 472.8 合计 388800 3.6 主要设备选择计算 生产系统主要设备选择计算见表3-7。 3.7 问题与建议 由于本项目规模很大，而电解锰行业电解工序普遍使用小极板，自动化程度低，单个电解车间的规模无法大规模化，占地面积很大。为了提高企业自动化操作程度、降低工人的劳动强度、改善工人的操作环境同时缩小电解车间的占地面积。建议在本项目开展下阶段设计之前，进行大极板电解、极板自动化装槽、出槽、洗板、烘干、剥锰等试验研究和考察工作，再根据其试验结果和考察报告，从工艺技术、经济效益及投资控制等方面进行综合比较，以确定是否使用大极板代替小极板进行电解的方案。 铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告 3—3 铜仁地区（松桃）锰系列产品精深加工及配套项目（一期）工程 可行性研究报告 铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告