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钢管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体为：
1、螺旋状壁厚不均成因是：
1）穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
2）在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
措施：
1）调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
2）针对第二种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
2、直线状壁厚不均成因：
1）芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2）连轧轧辊间隙过小或过大。
3）轧管机中心线偏差。
4)单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏差。
5）安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。
6）连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
措施：
1）调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
2）更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
3）用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。
4)及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。
5）连轧时，要避免拉钢、堆钢。
3、头、尾部壁厚不均成因：
1）管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2）穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3）穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施
1）检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。
2）采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
3）关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。
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