矿井通风系统改造方法12.pptVIP

表一 井田周围火区情况 * * （三）火灾隐患严重 井田周围地面有12处火区，总面积1.992km2，约占井田总面积的17.5%，均沿煤层露头分布（如表一），上一斜井2015车场至2052车场段为穿煤巷道，受上一地面火区威胁严重，CO时常超限，涌出量最大达1500ppm。2002年8月29日，32210G6采面受内蒙古拉本小窑隐蔽火区影响发火被迫封闭。2005年5月12日、10月17日3229综放工作面因受内蒙古拉本小窑隐蔽火区影响两次发火被迫封闭。 二1、二2煤层 70678 上二火区 12 二1煤层 58140 新生火区 11 二1、二2煤层 46170 军区火区 10 二煤层 177804 黑头寨火区 9 二1、二2、 三煤层 622890 大石头火区 8 二1、二2煤层 71610 上一火区 7 二1、二2、 三煤层 5160 中槽火区 6 二1、二2、 三煤层 341640 西沟火区 5 二1、二2煤层 65934 水巷火区 4 二1、二2、 三煤层 350548 阴坡火区 3 二1、二2、 三煤层 179471 大岭湾火区 2 二1、二2煤层 1320 古拉本火区 1 扩展范围 火区面积（m2） 火区名称 编号· （四）通风系统复杂、抗灾能力差 矿井原设计全井田10个采区，采区分布多而分散，井口分布多而广，占用人员多，生产极不集中。采用分区对角抽出式通风，运行主扇多且相互影响，主扇总功率615kW（如表二）， 多井筒进风，多井筒回风，角联风路多，通风系统极不稳定，可调节性差，管理复杂。 矿井漏风严重，内部漏风达860m3/min,外部漏风率4%;通风系统点多、面广，战线长，角联风路太多，通风阻力分布极不平衡，上一斜井最大通风流程5862m，阻力大，采区间角联巷道12条，通风困难，通风系统受火区干扰大，抗灾能力差。 综上所述，汝箕沟煤矿必须探索出一条通风系统优化的新路子，简化采区采场的生产布局，简化通风系统、隔离火区及内蒙小窑、减少主扇运行台数、提高矿井防灾能力。 表二 矿井四台运行主扇技术参数表 1200 2000 55 2 BKF55—NO13 采六采区 1800 3600 90 2 2KZD—NO18 上五采区 2500 6500 315 2 2KZD—NO24 上三采区 1600 2500 155 2 70B2—NO18 上一采区 额定负压 (Pa) 额定风量 (m3/min) 电机功率 (KW) 台数 主扇型号 采 区 矿井通风系统优化前通风系统示意图 矿井通风系统优化前通风网络图 三、 矿井通风系统优化目标及原则 1、简化采区、采场的生产布局，合并采区封闭闲置巷道。 2、简化优化通风系统，消除角联通风，彻底甩掉隐蔽火区及内蒙古拉本小窑的侵害。 3、减少主扇运行台数，降低通风阻力，降低主扇负压。 4、封闭闲置巷道，缩短通风流程，降低通风阻力，减少漏风。 5、设置矿井专用回风巷，使井下中央变电所及井下爆破材料库有独立的通风系统。 6、满足高产高效现代化矿井发展需求。 （一）矿井通风系统优化的目标 （二）矿井通风系统优化的原则 1、矿井通风与开拓开采系统优化同时进行，使通风与生产能力相匹配。 2、通风系统简单，角联风路少，风流稳定，易于控制，抗灾能力强。 3、每个生产水平和采区形成分区通风。 4、先构成基本的通风系统并形成全风压通风。 5、设置专用的回风巷。采区进、回风巷贯穿整个采区，严禁一分为二，一段进风、一段回风。 6、矿井通风阻力分布合理，进风、用风和回风三段阻力比例合适。从有利于排除火灾或爆炸烟气考虑，回风段阻力不超过矿井总阻力的55%～65%。 7、矿井负压控制在2940Pa以内。 8、多主扇并联运转，在保证矿井总风量一定的情况下，使各台主扇的工作负压趋于一致；同时尽可能降低公用风路的风阻，使其通风阻力不超过任一主扇负压的20%。 9、通风设施布置合理数量减少，矿井漏风率降低，有效风量率提高到85%以上。 10、矿井具有灵活快速可靠的控风和反风系统，为矿井防灾救灾提供可靠的技术手段。 *