焊接气孔原因和防止措施.pdf

感谢 各位领导 专家 对唐山松下的关注和支持 唐山松下产业机器有限公司 焊接气孔的产生原因和防止措施 焊接气孔的产生原因和防止措施 唐山松下产业机器有限公司 唐山松下产业机器有限公司 焊接技术应用中心（FATC） 焊接技术应用中心（FATC） 焊接缺欠分析： 焊缝气孔 ⑴ 气孔形成的条件 V ≤ R V --气泡浮出速度 e e R—焊缝凝固速度 ⑵ 气孔类型 ①析出型气孔溶解度突变的气体 N 、H； ②反应型气孔熔池反应生成溶解度极低的 气体 CO：[FeO]+[C]=（FeO）+CO↑ 焊接气孔的形成原理 的形成原理 析出性气体高温时溶入，常温时析出。 不同的结晶速度对形成气孔的影响 熔池存在的时间增加，则对反应性气体排出有利；对 析出性气体，既要考虑溶入，又要考虑逸出。 焊接气孔的形态及发生位置 的形态 • 在焊缝长度方向上： 单个气孔 密集气孔 链状气孔 • 在焊缝横截面内： 弥散气孔、根部气孔、层间气孔、 熔合线气孔 （熔合线内部气孔、熔合线表面气孔）； • 在缺陷发生位置上： 内部气孔、表面气孔、起弧处气孔、弧坑气孔等 X光射线底片呈现的气孔形态 X光射线底片呈现的气孔形态 产生的气孔主要有三种： 一氧化碳气孔、氮气孔、氢气孔。 （一）一氧化碳气孔 焊丝中脱氧元素（Mn/Si）含量不足,焊接过程中就会有较 多的FeO 熔于熔池金属中。随后在熔池冷凝时熔池中的FeO和 C会发生化学反应：Fe+CO 当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全从熔池 内部逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面，且呈“长虫”形状。 收弧处CO大气孔 呈“长虫”形状为一氧化碳气孔 CO气孔的内部形状 CO气孔的内部形状 （二）氮气孔 气体保护作用不良：在CO2/MAG气体保护过程中如果因工 艺参数选择不当等原因而保护作用变坏；喷嘴口的气体形状 由“层流”变为“紊流”态，保护气体搅进空气；CO2/MAG气体纯 度不高；气体压力过高（大于0.3Mpa）；气体压力过小（小 于0.2Mpa）；气体压力不稳定；气体流量过大（大于 25L/min）；气体流量过小（小于15L/min）；焊丝干伸长过 大，或电弧电压过高，弧长过长；在电弧高温下空气中的氮 会熔到熔池金属中。当熔池冷凝时，随着温度的降低，氮在 液态金属中溶解度降低，尤其是在结晶过程时，溶解度将急 剧下降。这时从金属中析出的氮若来不及外逸，常会在焊缝 表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝 金属中。这些气孔呈“针尖”状。往往在抛光后检验或水压试 验时才能发现。 蜂窝状氮气孔 （三）氢气孔 焊缝金属溶解了过量的氢：CO2/MAG气体保护焊时，如 果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分；CO2/MAG气体中含有 水分，或者焊接环境湿度过大；则在电弧高温作用下这些 物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中， 随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。 若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝