粗轧区设备基础施工方案(支护桩).docVIP

冲渣沟基础钻孔灌注桩支护施工方案 1.工程概况： 本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小仅6.29米，长度约为330米。最大深度为12米左右。沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。 2.工程特点 本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。 根据规范要求，此类基坑为一类基坑，拟采用钻孔灌注桩与深层搅拌桩相结合的支护方式，采用深层搅拌桩做止水挡土，钻孔灌注桩做支护。 3.深层搅拌桩挡土、止水及钻孔灌注桩支护 冲渣沟基础支护采用直径为800mm的深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合，深层搅拌桩做为止水，钻孔灌注桩做为支护作用，桩长为18m。搅拌桩锚入基坑以下6m以上。搅拌桩沿基坑两侧布置，搅拌桩支护桩宽度为2m，分成一排，采用格栅式布置，每隔2m设一桩连接，临近基坑一侧打入一排排桩，直径为800mm，排桩之间的间隙为150mm，排桩上口设置一道800*1000mm的连梁，将所有钻孔灌注桩连成一整体，形状如图。 根椐现场情况，沉层搅拌桩数量为1100根，钻孔灌注数量为650根。 3.1主要施工顺序 施工准备、定位放线→深层搅拌桩、钻孔灌注桩支护施工→一层土方开挖→二层土方开挖→三层土方开挖 3.2深层搅拌桩支护主要分部分项工程施工方法及技术措施 基坑支护采用深层搅拌桩止水挡土，深层搅拌桩采用普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量一般为每一立方米土掺加水泥用量约为190-230Kg。采用壁状加固形式，将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成，桩与桩搭接长度为200mm。 3.2.1深层搅拌桩作业条件： （1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 （2）依据图纸，做好平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m。 （3）清理现场地下地面及空中障碍物，以利施工安全。 （4）测量放线，定出每一个桩位。 （5）配备必须的施工人员。 （6）现场四周设排水沟及集水井。 3.2.2深层搅拌桩施工工艺： 桩机定位对中→预拌下沉→制备固化剂浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌→移位。如图所示。 （1）定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。 （2）预搅拌下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电机控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。 （3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆胶将液倒入集料斗中。 （4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按要求确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。 （5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶范围内重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。 （6）移位：重复上述几个步骤进下一根桩的施工。 3.2.3深层搅拌桩施工注意事项： 1、避免工程质量通病 （1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。 （2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 （3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 （4）要根据加固强度和均匀预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。 （5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重启后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。 （6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。 （7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接200mm时，每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。 （8）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1.5米范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 （9）在搅拌桩施工过程中，根据受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。 3.2.4深层搅拌桩主要安全技术措施 （1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。 （2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启电机。 （3）深层搅拌机电网电压低于380W时应暂停施工，以保护电机。 （4）