变压吸附制氢XRH.docVIP

变压吸附制氢系统 （XRH29-40） 技术与报价提案 报价单位：苏州新瑞净化设备有限公司 地 址：苏州市高新区浒关工业园永安路128号 联 系 人：朱金鑫 电 话：0512传 真：0512手 机E-mail：944863208@ http： 报价日期：2011-10-08 装 置 概 况 系统概述： 高纯氢气体发生系统主要由氨分解制氢装置、氢气增压系统、PSA制氢装置、储罐等组成。 设计思路： 根据生产线用气量要求，氢气源采用液氨为原料，经镍催化剂分解得到的氨分解气（含量： H2 ~75%； N2 ~25%；）可以大大提高氢气系统的可靠性及随机性，方便系统维护，保证主生产线稳定运行。PSA制氢气纯度定为H2≧99.9%； 设计规模： 1、氨分解气系统 由1套氨分解装置（带纯化）用于PSA制纯氢。 氨分解气能力： 80Nm3/h 含 量： H2 ~75%； N2 ~25% 露 点： -60℃ 残 氨： ≤3ppm 出口压力： 0.05-0.1Mpa可调 2、纯氢气系统 由1套40Nm3/h变压吸附制氢系统组成，制纯氢气能力40Nm3/h。 制氢能力： 40Nm3/h 纯 度： 99% 露 点： -65℃ 氧 含 量： ≤5ppm 出口压力： 0.7Mpa 第二章 主要设备工作原理 一、氨分解制氢及纯化系统 ㈠氨分解制氢装置 液氨经减压后在汽化内汽化再进入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800～850℃温度下进行分解，形成75%的氢气和25%的氮气。分解后的高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换，分解气降温，同时气氨升温并过热，然后进入分解炉。分解气进入干燥器除去残余水分及其他杂质。而干燥器一般设置二台，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生，重复使用的效果。 *采用国外先进技术，分解炉体采用立式圆筒形结构，炉胆结构为梅花型柱状结构,电热材料均匀地环绕在分解炉胆的四周，这种结构加热均匀性好，热利用率高。 *分解炉胆我公司选用上钢五厂20 50（310）S耐热不锈钢管,增强了炉胆的抗腐蚀性,进氨管采用进口合金钢同时加厚进氨管的厚度，避免了氨在高温下对钢的强腐蚀性。 *在电热材料的选型上,根据氨分解炉的使用温度，选用上海合金材料厂Cr20Ni80电热元件作为加热元件，该材料耐高温、寿命长。 *核心保温材料硅酸铝纤维采用真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化。使得保温材料有质轻而高强度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。 *电器控制选用可控硅控制，减少了电热元件的通断电次数，延长了电热元件的使用寿命，同时避免了使用接触器控制的工作噪声。 *氨减压阀门采用美国FISHER公司阀，减压稳压效果好，运行寿命长。 ㈡氨分解纯化装置 纯化装置利用UOP分子筛的大比表面积和极性吸附达到对水和残余氨的深度吸附。分解后的氮氢混合气进入干燥器，除去残余水分及其他杂质。纯化装置采用双吸附塔流程，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下（一般在300-350℃）解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生的目的。吸附塔采用内外筒式结构，避免了分子筛的过热烧结，保证了分子筛的使用寿命。选用优质阀门，密封可靠，无内泄露，保证了产品气的纯度。 二、氢气增压装置 氢气增压装置由氢气缓冲罐、氢气压缩机组成，提供变压吸附制氢装置所需的气源。该装置提供稳定的输出压力和足够的气量。增压机选用运转可靠，维护简单，低噪音的专用压缩机。缓冲罐主要是作为气源的缓冲器，起稳定和储存作用，此外还可以收集和排除进入压缩气源的微量油水冷凝液。缓冲罐装有压力表，安全阀，排污口。 增压机的排气能力等于PSA制氢装置的额定耗气量，由于其启停受到排气压力控制，当排气量大于耗气量时，排出压力上升，增压机停止；反之则增压机启动。通过如此循环启停，使增压机排气量适合制氢机耗气量要求，并适应生产线在变工况时（低于额定产量）的运行需要。 三、变压吸附制氢系统 PSA变压吸附制氢工艺流程图 PSA变压吸附制氢装置设有四只装满分子筛的吸附塔，洁净、干燥的含氢混合气经压缩机压缩进入吸附塔，被压缩的氢混合气由下至上流经吸附塔，利用分子筛在不同压力下对氢和其它杂质气体的吸附力不同，将氮气、水、一氧化碳、二氧化碳等组份在分子筛表面吸附，末