大型不锈钢设备制作工艺摘要.docVIP

 目 录 0. 工程概述 1 1.制作工艺及质量控制 2 1.1制作准备 2 1.2材料 3 1.3下料 5 1.4卷筒 6 1.5组对 6 1.6焊接 7 1.7检测 8 1.8试压验收 9 1.9酸洗钝化 9 2. 施工机具 11 3. 质量保证措施 13 4. 安全保证措施 15 0工程概述 ****化工有限公司2.5万吨/年双氧水工程，总投资约1.4亿，非标设备总吨位1392，其中不锈钢设备570t。由于双氧水（过氧化氢）遇杂质、飞溅物、毛刺等有尖角处极易分解，且双氧水渗透性极强，故对设备及管道的制造和安装质量有其特殊要求，内壁焊缝表面要求光滑，焊缝致密性要求高，对设备及管道内部清洁度要求极为严格。 为保证工程质量，根据有关国家标准、规范要求和公司质量体系文件，结合施工现场的实际情况，特制订本施工工艺措施。 1.制作工艺及质量控制 制作工序如下: 材料验收、领用→号料、放线→下料、机加工→封头测量→筒体下料、压头→卷板→纵缝焊接→校圆→组对→环缝焊接→外观检查→接管制作、组装焊接→检测→试压→酸洗钝化→终检 生产过程中按GB150-1998《钢制压力容器》、JB4737-1999《钢制常压容器》国家现行标准、规范，以及图纸技术要求等技术文件进行。 严格进行每道工序的过程检验。 1.1制作准备 1.1.1施工场地：不锈钢材料堆放、下料、余料堆放、零部件放置、组对等区域均需铺设木板。 1.1.2设备：刨边机、卷板机、滚轮架等设备与材料的接触面，均采用不锈钢或白帆布隔离。 1.1.3工机具：施工用吊具、钢丝绳、撬棍、锤子、錾子、压头用胎板等，采用不锈钢制作或用不锈钢及非金属软材料包裹。 1.1.4人员：所有焊工均必须经培训考试，取得锅炉压力容器焊工合格证，才能施焊相应焊接方法、材料、位置的焊缝。 平面布置图 注：1. 材料堆场、划线区、余料堆场等堆放区铺设木板； 2. 下料区在钢平台上铺设不锈钢薄板; 3. 组对平台采用不锈钢板铺设； 1.2材料 本条对设备使用的钢板、钢管、配件、焊接材料、外协件、外购件及其它受压元件，从申请开始到发放生产，对全部程序、控制要求做出了规定，确保设备用料准确无误，且可识别追踪，材料的保管和发放的程序和要求有章可循，并受材料人员监督控制。 1.2.1板材的控制 1.2.1.1材料到货 材料到货后，填写“领料单”，并通知保管员按材料名称、规格、数量和包装情况点收后，保留一联作为材料领用的依据，保管员应对存放材料负责。 1.2.1.2材料保管 材料存放场地铺设木板，并与存放其它材料的场地隔离。 材料必须按品种、规格和材料编号分类整齐堆放，并标识。 1.2.1.3材料的领用 材料领用的依据是材料计划。工人必须在指定的位置进行划线下料，并作好标记移植。余料部份认为有利用价值的，需在下料前进行标记移值，反之放入废料堆内。 1.2.2焊接材料的控制 1.2.2.1焊材的计划、订货采购及到货按材料计划订货采购，采购中必须做到： 材料质量证明书内容与订货技术要求相符。 材料上标记或标签清晰，并与质量证明书相符。 提货时应按质量证明书核对实物。 1.2.2.2焊材的验收 ⑴保管员接到通知后，对焊材清点，检查焊材名称、规格、件数和包装是否完好，焊条是否受潮、焊丝是否锈蚀，在通知上签字，作为临时存放的依据。保管员应对焊材保管负责。 ⑵进行外观检查（外观尺寸、直径长度、质量、药皮强度、偏心度、耐潮性）。 ⑶检查质量证明书项目是否齐全（型号、牌号、规格、生产厂、供货单位、批号、制造期以及熔敷金属的化学成份和机械性能等）。 ⑷入库后由保管员填写卡片、标签包括供货单位、型号、规格、每批数量、进厂日期、编号等），标签经焊检员签字认可后将其栓到包装上，正式入库完毕。 1.2.2.3焊材的保管。 ⑴焊材必须按不同类别、型号或牌号、规格、炉批次、入库时间分别存放，每垛应有明确标注，严防混淆，做到先入库先领用。 ⑵焊材存放处应保持干燥清洁，通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀介质，相对湿度不大于60%。 ⑶焊条存放在距地面300mm、距墙300mm以上的存放架上，严防焊条受潮。 1.2.2.4焊材的烘烤 使用前焊条、焊剂必须按说明书进行烘烤。 常用几种焊条、焊剂烘干要求如下： 名称 温度（(C） 小时（h） 结422 150~200 1~2 结507、427 350~400(C 1~2 HJ260 250(C 1~2 不锈钢焊条 250(C 1~2 ⑴不同烘烤温度的焊条不能在同一炉烘烤，也不能突然放入或拿出，以防止焊条因聚冷（聚热）而产生药皮开裂脱皮现象。 ⑵低氢型焊条出保温箱后，超过4小时以上，要重新烘干，焊条烘干次数不宜超过2次。 ⑶焊条烘干时应作好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容。