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電鍍層性能測試技術 電鍍層性能測試技術 報告大綱 1.電鍍層外觀檢驗 2.鍍層附著強度的測試方法 3.鍍層厚度的測量 4.鍍層孔隙率的測量 5.鍍層顯微硬度的測量 6.鍍層內應力的測量 7.鍍層脆性的測量 8.鍍件氫脆性的測量 9.鍍層焊錫性的測試 10鍍層耐蝕性試驗 電鍍層性能測試技術 鍍層質量檢測的原由： 1.1鍍層性能檢測是生產檢驗與評定鍍層性能及其質量的重要手段，鍍層的性能反映了鍍層的質量，它是由鍍層金屬的性能，電鍍工藝及鍍後處理等多種因素決定的！ 1.2 鍍層性能不同於鍍層材料的性能，也不同於基體材料的性能，不能用常規的檢驗金屬或非金屬材料性能的方法來評定！ 1.3鍍層質量檢驗的測試內容和方法廣泛，評定鍍層性能涉及多方面的技術指標，通常對鍍層測試項目有：鍍層的外觀，厚度，耐蝕性，孔隙率，硬度，結合力，鍍層內應力，脆性及焊接能力等 電鍍層性能測試技術 1.鍍層的質量要求： 1.1鍍層的種類應符合技術要求 1.2 鍍層除應有其特有的顏色和光澤外，還應具有其效勻，細致，結合力好的基本特點。光亮鍍層應有足夠的光澤度。 1.3 鍍層不允許有針孔，條紋，起皮，結瘤，脫落，開裂，剝離，斑點，麻點，燒焦，暗影，粗糙，樹枝狀和海綿狀沉積，不正常色澤及應當鍍覆而沒有鍍覆等缺陷。 有上述缺陷的鍍層應及時反修處理，包括需要退除不合格鍍層而重新電鍍和不需要去除鍍層而補充加工—如重新拋光 電鍍層性能測試技術 1.鍍層的質量要求： 1.4 輕微的掛具接觸印和水遞印及其它不影響鍍層使用性能的鍍層缺陷允許存在。 2.鍍層的廢品 2.1過腐蝕的鍍件。 2.2有機械損壞的鍍件。 2.3具有大的孔隙，而且要有機械方法破壞尺寸格能消除孔隙的鑄件，焊接件。 2.4由於發生短路過熱而被燒壞的零件。 2.5 不容許去掉不合格鍍層的零件。 電鍍層性能測試技術----外觀檢驗 1.鍍層的目的，除防護及達到相應的功能外，幾乎均要求一定的外觀質量，特別是裝飾性鍍層和防護-裝飾性鍍層均要求有華麗而光亮的外觀，不允許存在明顯的缺陷！ 檢查鍍層外觀的方法：是在天然散射光或無反射光的白色透明光線下用目力直接觀察。光的照度應不低於300lx（即相當於零件放在40w日光下距離500mm處的光照度）。 檢查內容：包括鍍層種類的鑒別，鍍層的宏觀結合力，鍍層的顏色，光亮度，均勻性即鍍層缺陷等項檢測。 電鍍層性能測試技術----外觀檢驗 2.常見電鍍層外觀要求： 電鍍層性能測試技術-----表面粗糙度 1.定義： 電鍍層表面粗糙度(舊標準稱光潔度)是指鍍層表面具有較小間距和微觀峰谷不平度的微觀幾何特性。 鍍層表面粗糙度的高低，不僅影響鍍層的外觀質量，同時也影響到鍍層的耐腐蝕性，使用壽命乃至受鍍產品的強度，耐磨性以幾工件精度，動力消耗和噪聲。 對鍍層外觀質量來說，粗糙度和光亮度均能直接反映，鍍層粗糙度癒低，光亮度癒高。 粗糙度基本符號標含義查閱國家標準GB031-83規定 電鍍層性能測試技術----表面粗糙度 2.表面粗糙度的測試方法 表面粗糙度量測屬於微觀長度測量，目前採用方法有比較法，光學法，針描法等多種，在此簡單介紹比較法和外描法： A 樣板對照法：屬於比較法中的視覺法，檢驗中採用標準粗糙度樣板與被檢驗鍍層進行比較，反復觀察兩者的加工表面絲紋，反光強度和色彩，最後以受檢鍍層與哪個標準樣本相接近時，將該樣板的粗糙度值作為受檢鍍層的粗糙度。 B 輪廓儀法屬於針描法，其類型有機械式，光電式，電動式等幾種，因電動式輪廓儀具有體積小，重量輕，倍率高，測量速度和能以數字直接顯示Ra值等優點，被光泛應用。 電鍍層性能測試技術----表面粗糙度 下面介紹電動式輪廓儀的測量方法 ： 儀器結構：主要由測量頭(傳感器)，傳動器，晶體管放大器及附件組成。 1.測量頭(傳感器)：其功能是將觸針在順著被測表面移動時所產生的振動量傳遞到換能元件—壓電晶體上，利用壓電原理，把機械動能轉換為微弱電能，該電動勢的大小是與觸針在工件表面起伏的粗糙度—位移量成正比，而此微弱電動勢須輸入到晶體管放大器進行放大。 2.傳動器：主要由同步電動機，機械傳動機構及電氣控制系統等組成，其作用是使測量頭在工件表面上保持平衡和均勻地移動。 3.晶體管放大器：由若幹晶體管線路及其配件組成，其作用是接受從測量頭輸出的微弱信號，通過晶體管放大器進行放大，然後經整流後儀表指針直接指出，被測工件的表面光潔度表征參數Ra值以μm顯示出來。 電鍍層性能測試技術----表面光亮度 鍍層的光亮度(光澤度)是裝飾要求較高的鍍件頎測量的指標，鍍層光亮度是指地一定照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強度。 檢驗鍍層光亮度的方法，主要以目測法進行經驗評定和樣板對照法作比較測定。 目測法評定鍍層的光亮度，是以檢驗人員在實踐中積累的經