机械设备操作流程1详解.doc

各种机械设备操作规程 一、包馅机操作规程 使用须知 机械上的任何安全装置、护罩、安全警告标签等，禁止污损、拆除、破坏，属自然磨损而影响操作的应立即更换。 操作人员须按规定着装，严禁穿宽松衣服、系领带、围巾、披散发。 在电源未关闭时任何人双手潮湿不得接触控制箱和电器箱内的电气设备。 在机器运行时禁止手部触摸收口刀壳体内外、馅料抖内，开机前应检查各运转部位有无异物，确保各部位的清洁，确保凸轮箱油窗有油，禁止使用易燃、易爆、切削油。 操作中欲排除机器故障或清除机器运转部位废料，请务必先停机；一些设定及调整需在开机时调整的，必须小心操作。 每班工作后，注意收口器间隙的残留必须清除干净，收口机械要经常加注润滑硅油，严禁在无润滑油的情况下连续运行，驱动部分的链条、链轮必须每月涂一次润滑油。 开机调试 启动本机前，肉眼检查机器和装置件是否安装到位，确保面、馅料壳机内没有异物，分别放入左皮，右馅。 打开电气控制箱上的主电源开关进入首页，点击首页触摸屏显示运行，点击收口（启动），拨动输送开关，然后点击馅量启动，用电子秤校正馅量，若超出所需重量点击（减少）直至符合所需重量，反之点击（增加）直到符合所需重量。以同样的方法调试好皮量和坯料的总量，点击（保存）编号，将保存此组数据，以便下次使用。 机器的清洗 　　每天生产完毕后，应将料斗内的余留料全部清出交组长冷藏保存，拆缷的零部件要用温水清洗，机器体不能用流水清洗，只能用抹布擦干净。 清洗部分如下： 机器外面、馅料壳机、螺杆、筒体； 面、馅料、泵体；？？？？ 弯管及出料器； 收口器部分。 注意事项： 禁止用金属或硬物洗刷壳体和螺杆。 用温水清洗部件和输送带，水温不宜过高，约40度。 小心装拆搬运部件，容易滚动的部件应放在抹布上以免跌落和损害。 二、喷码机操作规程 ①开机前应对喷码机进行检查，先开启电源开关而后开启气阀。 ②主机上电后，输入密码，主菜单显示。 ③按边距要求设定喷码内容，开始打印。 ④喷码工作完毕后，应先关掉气阀，再关电源。 ⑤关机后放净机器前舱空气过滤减压阀组件上过滤器内的积水，分别加稀释剂和墨水。用专用清洗剂清洗喷头及有关元件。 ⑥喷码工作应严格照操作程序进行操作，不得随意改变操作程序。 三、充气式封口机操作规程 ①开机前应对电源进行检查，底线是否按上。 ②根据操作者的工作情况调整机器的高度。 ③检查各转动部位润滑油是否良好。 ④开机前应进行低温预热半小时，进行正常操作，运转过程中应根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量。 ⑤停机前应先断开升温开关，是源头温度下降让封口机仍运行一段时间再关闭电源。 ⑥关机后应对机器进行卫生清扫，保持清洁卫生。 ⑦严格按照上述操作程序操作，不许随意更改。 自动包装机操作规程 日常使用操作规程 开机前工作：检查确保送物链上和横封口刀处无硬杂物后点动盘车，一切顺畅后方可动车。 开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度设定各部件的运行参数，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整在45转，中封温度为158℃，上下切刀设为110℃，接通打码机电源，加热温度设为115℃，待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。 调试规程 ⑴设定袋长：先测定复合膜两色标间长度。通电，按功能键进入调试纸长界面，按上、下箭头键长度增大、减少。开空机，自动调节长度，直至画面跳回为准。 ⑵设定补偿值：按功能键到时补偿值调试界面，按上、下箭头数值增大、减少。 ⑶对色标：把电光眼对准色标，开机红灯多时调左，绿灯多时调右，调至红绿灯互相交换3次以内为准。 ⑷调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。 ⑸调节物体的位置：先放一板空胶囊板进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的键钩前后调节，直至物体至包装袋的中间。 ⑹横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮，如果拉膜则顺时针调节。 4、一般使用规程 ⑴将复合膜安放在轴辊上，出口向右，穿上包装膜，轻拉至导向器后，锁住锁纸轮，导向器。点动经过纵封加热铜块后送向纵封轮，锁紧纵封轮，用手护送复合膜进入平条毛刷下端即可。 ⑵将光电眼调整至色标对应处，开动机器后、光电眼上的红绿灯交替闪烁，正常运行。 ⑶放下落料加，松开打字墨轮，物料会自动送进成型器包装，并在复合膜上打印批号。 ⑷换膜时，应将两段复合膜的光标处剪成重合，然后用胶带粘住轻轻转至正常即可。 5、暂时停机使用规程：因换复合膜或临时停机的，应迅速取出中封及端封刀口处的铝塑药板，以免因高温辐射损坏胶囊板，并将模封刀口转离啮合位置，以免烫坏复合膜。 6、关机规程：慢慢调低主机旋转速度，直至空复合膜袋出现时，速度将为零，确保上、下切刀不啮合，关掉