2015年电子变压器及电感器自动化设备应用调查情况.docx

2015年电子变压器与电感器自动化设备应用调查情况【大比特导读】“用工荒”导致的用工成本压力已使得中国制造业进入微利时代，作为制造业的一部分，电子变压器与电感器行业自然也不例外。降低成本、保证产品质量、提高产能是在微利时代创造价值的唯一出路，向自动化转型是目前能满足这一需求的重要举措。在人口红利日渐消失的今天，“用工荒”导致的用工成本压力已使得中国制造业进入微利时代，作为制造业的一部分，电子变压器与电感器行业自然也不例外。降低成本、保证产品质量、提高产能是在微利时代创造价值的唯一出路，向自动化转型是目前能满足这一需求的重要举措。那么，当前自动化设备在电子变压器、电感器等磁性元器件企业中的应用情况如何?自动化设备的应用能够为企业带来什么效用?为了给电子变压器与电感器行业企业提供准确的自动化设备应用情况，推动行业向自动化转型，大比特资讯特地展开此次调查。一、调查背景“用工荒”导致人力成本迅速抬升“用工荒”一直是制造企业近年来的一景，2015年7月，浙江省人力资源市场公布的供求报告中显示，企业总需求人数60.3万人，而同期的求职总人数却只有35.4万人，用工缺口达到25万人。涨工资往往是企业缓解“用工荒”的有效手段，但这使得中国制造最重要的竞争力之一——人力成本迅速抬升。在此次参与华东区电子变压器与电感器行业的自动化设备应用情况调查的200家企业当中，37.72%的生产线员工工资(含五险一金和其他补助)低于4000元，但44.81%的企业平均用工成本为4000-4500元，14.97%的企业用工成本超过4500元，2.5%的企业甚至超过5000元。而华南区方面，43.59%的企业在4000元以下，43.59%的企业为4000—4500元，12.82%的企业超过4500元，甚至有1.28%的企业达到5000元以上。在最低工资标准的逐年提高、用工荒等多重压力下，制造业盈利再一步压缩，电子变压器、电感器等磁性元器件企业目前的用工成本是否在其可承受的范围内呢?调查显示，无论是华东区还是华南区，企业实际用工成本均超出可承受范围。华东区44.81%的企业实际用工成为4000-4500元，但仅有29.85%的企业可承受该工资水平;华南区方面，43.59%的企业用工成本为4000—4500元，但能够承受的企业仅有28.21%。? ??目前，企业用工成本已超过其可承受范围。根据2014年度中国地区整体奖酬调研报告，以操作工岗位为主的基层员工薪酬保持显著增长，2014年实际薪酬增幅已经达到10.5%。按照这样的增幅，未来企业薪酬压力必然更大。操作员年轻化，人员流动居高不下近年来，务工人员的的年龄结构越来越年轻化，80、90后农二代正成为务工人员的主力军，从此次调查结果也可看出，以80后、90后为主的企业分别达到65.38%、24.36%，而且这两个年龄层的员工占公司比例超过60%。但同时，这一年龄层的务工人员相较于他们的父辈们，工作诉求和流动率更高，这种现象在制造业中最为突出。据前程无忧《2015离职与调薪调研报告》显示，在员工离职率连续两年出现下滑的基础上，2014年出现了小幅反弹，员工流动性略升，整体离职率为17.4%，其中制造业离职率居首位，达到20.4%。在参与本次调查的200家企业中，2014年24.35%的企业的人员流动率超过20%，其中3.84%的企业人员流动率达到50%以上。一方面是普遍的“用工荒”导致用工成本压力抬升，另一方面是人员流动大带来的人才流失和企业发展的不稳定。因此，越来越多的企业正在寻求通过改变传统产业生产方式，向自动化转型，来解决这些难题。二、参与调查企业情况本次调查面向华东区电子变压器与电感器企业，共计200家参与其中。其中同时生产电子变压器与电感器的企业占绝大多数，为67.95%，纯粹只生产电子变压器或电感器的企业分别为19.23%、12.82%。在这200家企业中，订单种类多、每单生产量小的企业占了44.87%，而46.15%的企业订单稳定且每单生产量大，剩下的8.97%的企业订单则为两者均有。三、自动化设备引进情况调查结果显示，华东区已经引进自动化设备的电子变压器、电感器企业达到85.9%，仅有14.1%的企业暂时未引进，但这些尚未引进的企业都计划在未来2-3年内引进自动化设备。与华东区相比，华南区企业自动化程度略高一些：目前已引进自动化设备的企业占达到96.15%。仅有3.85%的企业暂未引进自动化生产设备。电子变压器、电感器由于品种规格多，定制型强，因此大多数行业目前还普遍停留在单机或半自动化形式上。根据调查，65.67%的企业采用分段自动化形式，29.85%的企业采用单机自动化。受产品设计、生命周期、量产、设备通用性不强、价格昂贵等问题限制，采用整线自动化的企业仅占4.48%。与华东区相比，华南区企业单机自