检修维护规程介绍.doc

目 录 选矿厂检修维护规程（A类设备） 2 （一）、破碎机检修维护规程 2 （二）、圆锥破碎机检修维护规程 4 （三）、振动筛检修维护规程 9 （四）、球磨机检修维护规程 11 （五）、螺旋分级机检修维护规程 16 （六）、浓缩机检修维护规程 18 （七）、柱塞泵检修维护规程 20 堆浸厂检修维护规程（A类设备） 23 （一）、重板给料机检修维护规程 23 （二）、鄂式破碎机检修维护规程 25 （三）、圆锥破碎机检修维护规程 28 （四）、振动筛检修维护规程 32 （五）、球磨机检修维护规程 34 （六）、浓缩机检修维护规程 39 （七）、压滤机检修维护规程 41 坑口检修维护规程（A类设备） 43 （一）、卷扬检修维护规程 43 （二）、空压机检修维护规程 56 （三）、水泵检修规程 63 选矿厂检修维护规程（A类设备） ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// （一）、破碎机检修维护规程 一、定期检查维护 序号 检查维护部位 检查维护内容 维护标准 检查维护周期 负责 工种 1 润滑 部分 各润滑点 油质纯净 给油良好 每班 运转工 2 机体和传动部分 各部螺丝及各部间隙 皮带轮和飞轮坚固情况 衬板磨损情况 皮带张紧情况 调整装置及弹簧状况 坚固与正常 配合紧密 无裂纹,牙部磨损不超过2/3 皮带可以压下25～40mm; 弹力保持正常 每班 30-45天 10天 每天 1-2月 运转工 钳工 运转工 运转工 钳工 3 动鄂 部分 各轴承磨损情况 肘板、肘板支承座的磨损情况 1.达到标准要求 2.配合紧密、活动灵活 3-6个月 1-3个月 钳工 钳工 4 排矿 部分 排矿漏斗修补 完整无漏 1-3个月 钳工 5 电器 部分 电机温升 电机轴承 全部电器 不超过60℃ 间隙适当 清扫灰尘达到接触良好,灵敏可靠 每班 1年 6个月 运转工 电工 电工 二、定期润滑 序号 润滑 部位 润滑方式 润滑油种类 周期 负责 工种 加油 换油 1 主轴 部分 油杯 油枪 钙基润滑脂 滴点T=90℃ 每班 1次 6个月 运转工 2 电机 轴承 油枪 锂基润滑脂 滴点T=90℃ 6个月 电工 三、 定期清扫 序号号 清扫部位 清扫要求 周期 负责工种 1 各部润滑油点 洁净无灰尘、无杂物 每班 运转工 2 机体各部 无灰尘、无油布及废油 每班 运转工 3 电机及控制器外壳 无灰尘、油垢 每班 运转工 4 电器部分 无灰尘、接触良好 1个月 电工 5 周围环境 清洁整齐 每班 运转工 四、检修周期和内容 ㈠检修周期一般按下表规定执行。 检 修 周 期 检 修 类 别 检 修 周 期 （月） 小 修 大 修 1 12—24 (二)检修内容： 1、小修 ⑴更换衬板、侧护板和推力板； ⑵检查、紧固各部螺栓以及皮带轮、飞轮键； ⑶检查或更换拉杆、弹簧； ⑷修补或更换下矿漏斗； ⑸检查、清洗各部轴承。 2、大修 （1）包括小修各项内容； （2）各零部件全部解体检查； （3）修理或更换机座，机体找正； （4）修理或更换偏心轴，动鄂体、皮带轮和飞轮等。 (三)、检修质量标准 1、机体部分 (1)上下机体应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1毫米，连接处每段末接触长度不应超过150毫米，其累计长度不应超过连接面边缘周长总长的10%； (2)上下机体的联接螺栓应放于油中加热至100℃左右，方得装上拧紧，使上下机体联接紧固； (3)机座的纵向不水平度允差为每米0.4毫米；横向不水平度允差为每米0.2毫米。 2、动鄂部分 (1)活动鄂板与固定鄂板的安装要紧密，无松动。 (2)接触弧面应为100°-120o. (3)接触面上的接触点数每25×25平方毫米面积内不应少于1个点。 (4)顶间隙应为轴颈直径的0.10%-0.15%. (5)动颚轴轴肩与滚动轴承端面间隙应为0.5-1毫米。 3、主轴及连杆部 (1)主轴承壳与机座的接触面积应不小于80%； (2)推力板与支承滑块间接触的总长度不应小于板长的60%；如有局部间隙时，每段长度不得大于板长的10%；各滑块间必须保持平行，其不平行度每米不得大于0.6毫米。 4、传动部分 偏心轴与电机轴中心线径向位移不应大于0.15毫米。扭斜不应超过0.2%。 五、试运转 1、空负荷试车，中修需进行1-2小时，大修需进行4小时。在空试中，应检查各部声响、振动、温升等是否正常