第九课 软起动器基础.ppt

软起动器 的 基 本 概 念 异步电机的直接起动 起动电流；额定电流的4至8倍 起动转矩：额定转矩的0.5至1.5倍 设备简单 可带载起动 受电网容量的限制 高电流峰值 显著的电压跌落 对负载冲击很大 没有调节 对周围负载有冲击 星-三角降压起动 起动电流：额定电流的1.8--2.6倍 起动转矩：额定转矩的0.5倍 电机须引出6个端子 无载或轻载起动 存在二次冲击 受到起动时机械应力的限制 设备需要维护 没有参数调整 自耦变压器降压起动 起动电流为额定电流的1.7--4倍 起动转矩为额定转矩的0.4--0.85倍 适用于大功率电机 受到起动时机械应力的限制 连接到全电压时有高电压降落和电流峰值 不可调节 设备笨重，需要维护 传统降压起动方式的缺陷 降压比不可调 接触器切换 可靠性差 存在二次冲击 只能控制起动 软起动器是智能化的降压起动器 软起动器与传统起动方式的区别 高度智能化 起动曲线可调满足不同负载的要求 非接触式,类似固态继电器,可靠性高 起动曲线连续, 无二次冲击 可控制软起, 也可控制软停 转矩提升/突跳 使用电流限幅起动 使用转矩控制的起动 标准负载与重型负载 标准负载 对应电机工作负荷S1,从冷态下以4In起动不超过23秒或以3In起动不超过46秒。 对应电机工作负荷S4，即循环工作类负载，若负载系数为50%，每小时起动10次，以3In起动不超过23秒或4In不超过12秒 电机热保护负荷10级保护等级 典型：离心泵 软起动器的旁路 起动结束后，电机全压运行，剩下的只有保护功能。 旁路后，其晶闸管被旁通，不再发热。 旁路后，电控柜内的发热很少，软起动器的寿命可大大延长。 软起动器的旁路由软起动器自带的输出继电器控制。 旁路后，电流测量和保护机构仍然有效。 软起动器的旁路与变频器负载切入工频有着根本的区别。 建议旁路，但不是必须。 旁路端子示意图 软起动器的内三角连接 软起动器的停车类型 自由停车 软起动器停止输出 适用于大多数负载 软停 软起动器向电机提供逐渐减少的电压 电机和负载的停止放慢 可以避免水锤现象 可能出现电机电流增大和噪声提高 动态制动停车 可以减少停车时间 可以辅以直流注入制动 适用于高惯性负载停机 制动效果有限 软起动器对电机的热保护功能 软起动器可根据设定的整定电流和实际的起动或运行电流不断计算电机的温升 热保护等级可调：2/10A/10/15/20/25/30级 在电机已停机或起动器被关闭后，即使控制电路未通电也会记忆和计算电机的热状态，可以防止电机在温升过高的情况下重新起动。 软起动器计算的电机热状态可以在菜单中读取 电机热保护功能可以被禁止 可以将起动器计算出的电机热状态复位 若一台软起动器驱动多台电机，热保护功能应被禁止，且每台电机需要由单独的热继电器保护 软起动器集成的PTC口可以接受PTC传感器的处理，进行直接温度保护 软起动器本身的热保护 软起动器由一个模拟热传感器保护防止过载 软起动器的热状态可以在菜单中读取 软起动器的冷却风扇由散热器的温度控制起停 若软起动器设置了旁路回路，冷却风扇不会起动 应明确软起动器与变频器同为发热元件，在进行柜体设计和安装时，安装散热风扇 软起动器加装旁路回路可以解决本身的发热问题 电机欠载保护 如果电机转矩降至预设的门限值以下并持续一段特定的时间之后，软起动器将认为电机欠负载运行 欠负载可以触发报警或脱扣 报警可通过可配置的逻辑输出或继电器输出 脱扣的同时在终端上显示 转矩门限值可以设定 允许的欠载持续时间可以设定 欠负载检测可以被禁止 电机过流保护 如果电机电流超过预设的门限值以上并持续一段特定的时间之后，软起动器将认为电机过载（过流）运行 电机过流可以触发报警或脱扣 报警可通过可配置的逻辑输出或继电器输出 脱扣的同时在终端上显示 电流门限值可以设定 允许的过流持续时间可以设定 此功能仅在稳定状态下有效 过流检测可以被禁止 过加速时间保护和重起动保护 如果起动时间超过预设的值，变频器将变为故障模式 此功能可防止电机堵转对电机和负载造成的损害 可防止电机不能达到额定转速 此功能可禁止 重起动保护可避免若干次连续起动 可以避免应用设备不允许的热过载 热故障，需要进行维护工作 可以避免连续的正转和反转 停机命令发生后，必须在经过预设的延时之后才能重新起动。 当延时一到且运行命令仍有效或发送新的起动命令时，电机即被重新起动。 电压/转矩提升 当发送起动命令后，软起动器将向电机提供一50%--100%的电压，时间不超过两个周波（100ms） 可以克服制动摩擦或静摩擦 超过两个周波后，软起动器将按照转矩斜坡提供起动力矩 电压/转矩提升的效果有限，实际并未抬高起动曲线 提升的电压值可设定 瞬间的电压提升可引起瞬间的压降