TYBZ003中宇五金龙头外观检验标准V1020130725.doc

五金龙头外观检验标准 文件编号： JY-QA-TYBZ0003 实施日期： 2013-7-25 版 本： V1.0 发 放 号： 批准： 会签： 审核： 编制： NO 修订内容 修订人 批准 审核 编制 中宇建材集团有限公司 五金龙头外观检验标准 1.目的： 为了使中宇检验人员在检验五金龙头时，对装饰表面不能接受的瑕疵有一个统一的表面特征评价标准，符合品牌质量要求,并持续满足客户需求。 2.适用范围： 本标准对所有外购和自行组装的五金龙头半成品及成品的检验均适用。 3.外观检验条件 3.1 光照强度：600～1100 Lux（相当于产品处于2盏40W的日光灯下80Cm的距离） 3.2 目视距离：工件距离眼睛约30～50 Cm （半臂的距离） 3.3 检验者视力：裸视1.0以上（或通过矫正达到1.0） 3.4 目视时间：3～5秒（集中注意力在3～5秒钟的时间内目视可以看到的为外观缺陷，不得借助放大镜） 4、缺陷描述 4.1砂孔：以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像一个圆点，也像一个黑洞，主要发生在铸件上，主要为材质不良造成。 4.2杂质：以点的形式出现，形似疙瘩呈现在外表面，基材上的微小颗粒，在抛光后会更严重，通常会有很多颗粒在同一个表面，可用磨砂处理。主要为材质不良造成。 4.3麻点：以点的形式出现，瑕疵是凸起的，主要是由于电镀槽中微小的污染物粘在零件表面产生的，一般是成片的出现在产品表面，手摸上去会有轻微刮手感觉。 4.4针孔：以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像针尖，有许多小点附在表面，主要是由于电镀不良产生。 4.5漏镀：以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像一个圆点，有些附上镍层没有铬层，有些没有镍层且基材裸露可见，属于电镀工艺异常。 4.6划伤：以线的形式出现，在零件表面的一条轻微破坏或损伤的线被称为划伤。 4.7碰伤：在周转、运输过程中产品未作好保护相互碰撞，组装或检验过程操作不当导致表面机械碰撞造成，表现为产品表面不同程度的凹坑。 4.8飞机尾：以线的形式出现，是由于材质中的杂质在抛光过程中分离，在产品表面带出的一条从深到浅的线状纹，在抛光过程很难去除，可用磨砂处理。 4.9烧焦：主要发生在产品末端和边角，主要是由于电镀中电流过大或产品结构过于尖锐导致，如烧焦不太明显，可通过布轮抛光处理。 4.10露黄：由于电镀过程电流过低或零件靠近挂具导致，表现为鉻层覆盖镍层不充分，颜色发暗。该缺陷有腐蚀风险，如果缺陷所在位置被其他零件覆盖是允许的。 4.11焊接气孔：由于焊接过程中焊剂流动性不好，在焊接位置出现的独立或连贯的小孔洞，由于产品技术问题限制较难避免，需磨抛后才能筛选，甚至有些产品经电镀后还出现明显的焊接气孔。 4.12标识/字体：产品通过模具成型后表面出现的字母或图案，能清晰辩认出；镭射（激光打字）需与图纸要求的标记一致，清晰、明显，填充方式与电流大小会直接影响字体的深浅。 4.13擦花：零件外表面遭纸箱或其它物品磨损、损坏，使电镀后的外观表面变暗哑，绝对不允许出现在“A”面。 4.14星尘状麻点：电镀中许多非常细小尘状的瑕疵密集分布在产品表面，它可被描述为表面粗糙不平，但手摸不能有感觉。 4.15发雾：在镀铬表面出现光亮度比正常表面暗哑，表面如同蒙上了一层薄雾的现象。主要是由于电流过低、溶液配比不当或部分表面氧化层缺少抛光处理导致。 4.16云状白渍：在镀铬表面出现的形状不规则、大小不固定的白色斑块或白点，形状如云朵，主要是由于电镀工艺（镀镍后活化与钝化）不当、镀镍与镀铬间隔时间过长或添加剂（光镍光剂）比例不当导致。 4.17磨抛纹：表面因抛光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理。 4.18机加工痕：由机械加工造成的拉线或车刀线，需抛光处理，如出现在装配面则可接收。 4.19裂纹: 主要是发生在铸件表面，轻微的裂纹可磨抛修复处理，如经过碰撞、冲压产生的裂纹是不允许接收的，存在破裂风险。 4.20波纹: 机械加工或研磨抛光导致出现波浪面，最常出现在凹处。 4.21变形: 机械加工、研磨、抛光导致的形状偏差，轻微的可以安排磨抛特别处理，如很明显需报废。 4.22污迹/电镀水渍: 由于不正确的清洗形成的污水或油污，如：指纹印、灰尘、油痕和电镀药水印等残余物。 4.23脱皮: 镀层与镀层之间、镀层与基材之间出现分离、剥落现象，一般以较大面积出现，有时还会扩散。主要是由于零件表面电镀前处理不彻底，或电镀电解过程中断电导致。 4.24起泡:零件表面突起的泡状物，有电镀方面的原因，一般是软泡，按