第一篇 熔模铸造.ppt

液态金属特种成型主讲人：迟彩芬 第一章 熔模铸造 概念： 熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。 工艺流程： 熔模铸造的工艺过程包括：蜡模制造、结壳、脱蜡、焙烧和浇注等，流程图如下： 熔模铸造过程示意图 熔模铸造的特点： 铸件的精度和表面质量较高（精度可达CT4~7，Ra1.6~12.5）。 合金种类不受限制，钢铁及有色金属均可适用。 可铸出形状复杂的铸件（壁厚最小0.5mm，最小孔径0.5mm，最小重量1g）。 生产批量不受限制。 工艺过程较复杂，生产周期长，成本高，铸件尺寸不能太大。 铸件冷却速度慢，铸件晶粒粗大。 §1－1 熔模的制造 一、对模料的性能要求 1、热物理性能 熔点：一般在60 ～ 100度范围内。 开始和终了熔化温度范围：以5～10℃为宜。 软化点：一般不低于35 ～ 40度。 收缩率：一般要求小于1％。 2、力学性能 强度：不应低于2.0MPa。 表面硬度：针入度以4 ～6度为佳。 3、工艺性能 可焊性：具有良好的焊接性能和焊接强度。 流动性：获得形状准确和表面光洁的熔模。 图挂性：模料应能很好的为耐火材料所润湿。 灰分：要尽可能少，应低于0.05％。 4、其他性能 还要求模料的密度小，回收方便，复用性好，无公害及来源丰富，价格低廉等。 二、模料的种类、组成和性能 1、蜡基模料（低温模料） （1）烷烃蜡 其分子式为CnH2n+2。烷烃蜡在室温下是非常稳定的，烷烃蜡在100 ℃以上会氧化，氧化反应的结果使碳-碳链断裂，并生成低分子量的脂肪酸、醇、二元羟酸、水等产物。由此说明，烷烃蜡的使用温度应不超过100 ℃。 1）石蜡 n=17～36，主要由正构烷烃组成，n越大，熔点越高，铸造上常用58 ～64度石蜡。石蜡是晶体。 石蜡的强度低，塑性好，硬度差（针入度为150）。 2）地蜡 n=35～53，主要由异构烷烃组成，是微晶型蜡。 熔点比石蜡高，热稳定性好，能与石蜡互溶。 有提纯地蜡和合成地蜡两种，地蜡价高。 （2）脂肪酸蜡 分子式CnH2n+1COOH，为晶体。 酸性：固态时酸性不明显，熔融时随温度升高，酸性增强，能与Al、Fe起置换反应。 反应：一是与碱性物质起中和反应—皂化反应。 二是与醇发生脂化反应，生成脂肪酸脂和 水。 （3）酯蜡 是高级脂肪酸和高级饱和一元醇进行脂化反应生成酯的混合物，其分子式为RCOOR′。 主要包括川蜡C25H51COOC26H53和蜂蜡C15H31COOC30H61 。 在实际生产中采用石蜡－硬脂酸各50％的配比。 2、树脂基模料（中温模料） 松香是一种天然树脂，其化学成分主要是 松香酸C19H29COOH，熔点70 ～75 ℃较 高，但是软化点较低33 ℃，液态时 粘度大，固态时硬度高，易被皂化。 还有改性松香和聚合松香。 3、其他模料 （1）泡沫聚苯乙烯塑料 是单体苯乙烯的聚合物，分子式为(C8H8CHCH2)n。 （2）尿素模料 是一种水溶性模料，分子式为CO(NH2)2，熔点130 ～140℃，用于做熔模的可溶性型芯。 （3）充填模料 在模料中加入固体、液体或气体等作为充填物质组成的模料，固体充填料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇及合成树脂等。 三、模料的配制与回收 1、模料的配制 按照模料的规定成分和配比，将各种原材料熔融成液态，混和并搅拌均匀，滤去杂质，浇制成锭块或调制成糊状模料，以待压制熔模。 熔化蜡基模料的加热槽 1、绝热层 2、温度计 3、盖 4、模料 5、水 6、蜡桶 7、加热器 2、模料的回收 蜡基模料在使用中经常发生以下皂化反应而变质： （1）酸处理法 （2）电解处理法 阳极： 阴极： （3）活性白土处理法 主要是利用膨润土具有大的吸附能力，将模料中经酸处理后所形成的盐类及其它杂质吸附在它的周围并凝聚沉淀，使蜡料得到净化。 四、熔模的制造及组装 1、熔模的制造 压型主要有自由浇注和压铸两种。 压制前在压型表面涂薄层分型剂： 压制蜡基模料时，分型剂为机油、松节油等； 压制树脂基模料时，蓖麻油和酒精混合液或硅油。 压制熔模的方法有三种： 2、熔模的组装 焊接法 粘结法 机械组装法 3、制模机械化 （1）压蜡机 （2）压铸生产线 W292型简易压蜡机 1、机架 2、保温材树 3、压蜡桶