酸铜异常处理探究.doc

酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法 (2008-10-17 16:50:49) 酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法 故障现象 可能原因 纠正办法 结合力不好 1．前处理不良2．预镀层太薄3．导电接触不良4．镀液中硫酪铜含量太低 1．加强前处理2．加厚预镀层3．检查并纠正4．分析补充到配方规定范围内 镀层光亮度不足? 1．光亮剂剂不足2．CI-偏高或不足3．镀液温度高4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低5．镀液有杂质污染6．阳极面积不够 1．用霍尔槽试样，适当补加2．化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜处理3．降温4．分析调整5．对症处理6．补加阳极 低DK处光亮度不足 1．光亮剂不足2．镀液温度偏高3．DK不够大4．镀液中有铜粉或一价铜5．镀液有杂质污染 1．适当补加2．降温3．加大DK4．检查阳极，加双氧水5．对症处理 ? 1．光亮剂过量 1．分析处理 镀层粗糙有针孔 1．前处理不良2．镀液中有铜粉或一价铜3．CI-不足4．镕液内有杂质乐势 1．加强前处理2．加双氧水3．加计算量盐酸4．对症处理 条纹镀层 1．CI-偏低2．光亮剂过量 1．加计算量盐酸2．调整之 镀层边缘有毛刺或烧焦 1．镀液温度偏低 2．硫酸铜浓度偏低3．DK过大 1．适当升温 2．适量补充3．适当降低DK ? 1．润湿剂过量或不足2．310B不足 1．霍尔槽小试调整2．补充 ? 前处理不良 加强前处理 整平性不良 1．CI-偏低2．硫酸含量偏高3．镀液有杂质污染 1．加入计算量盐酸2．调整3．对症处理 ? 1．铁杂质过量，此时阳极上往往有蓝色结晶析出 1．更换部分或全部镀液 酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法 原作者： 氯离子含量高会影响酸性亮铜层质量 (2008-7-24 10:10:52) 氯离子含量高会影响酸性亮铜层质量 酸性光亮镀铜溶液中含有适量的氯离子(30～90mg／L)能提高陵层的光亮度和平整性，还能降低镀层应力。但不可过多，否则镀层失去光泽，光亮度下降，光亮范围狭窄，镀层还会产生树枝状的条皎，阳极发生钝化，电压明显上升，电流升不上去。 若溶液中有过高的氯离子存在，可加入计算量的氧化亚铜予以群决。 某厂新配制的1000L酸性亮铜溶液，使用的材料除去离子水之阶，所有材料都是试剂级的，配成试镀时发现镀出样板平整性很差，也不太光亮，还见有条纹。 根据试样情况，经多方检查，无论是配制过程，还是使用材料均．无可疑之处，最后考虑到可能与氯离子含量有关。估计氯离字含量过高的可能性不大，因为使用的材料都是试剂级的，于是吸出5L溶液，先在此小槽中镀出样板，然后加入250mg氯化钠(当时无试剂级的盐酸)约含30mg／L氯离子，然后在同样工艺条件下再镀样板，结果表面质量明显不一样。 由此可见，凡是用试剂级材料配制的光亮酸性镀铜溶液，若试镀结果质量不够理想的，有可能是氯离子浓度太低，但补充时还是先做小试为好，以免因其他原因而加入过高氯离子后引出麻烦。 酸性亮铜上镀不上牢固镍层 (2008-7-22 9:08:58) 酸性亮铜上镀不上牢固镍层 有的酸性光亮镀铜溶液中含有CB型混合添加剂，有的还含有聚乙二醇，这些物质会在镀层表面形成憎水膜，憎水膜面上是难以沉上牢固镍层的。故镀铜后尚需经过稀硫酸除膜处理，这一工序很重要，有时因被忽略而常难以获得牢固的镍层。 光亮酸性镀铜层作仿金底层的故障 (2008-7-22 9:06:32) 光亮酸性镀铜层作仿金底层的故障 了解到上述原因，并改用光亮镀镍代替酸性光亮镀铜之后，这一仿金属的变色现象再也未曾出现过。 酸性亮铜溶液被氯离子污染 (2008-7-20 7:33:34) 酸性亮铜溶液被氯离子污染 某厂有一只容积为800L的酸性光亮镀铜槽。一段时期镀出工件的光亮度越来越差，出现白雾状，低电流密度区也不亮，使用的铜阳极表面附有一层粉末状的白色产物，电压也升不上去，只得停产，厂方为此十分着急，笔者应邀参加了上述故障的讨论。现将已查清的故障产生原因并处理结果简述如下。 从以上的所见所闻对锾铜槽中氯离子含量过高是可想而知了。为了证实上述分析的可靠性，从光亮镀铜液中取出两烧杯溶液，将其中一只烧杯中的溶液进行除氯处理，在同样条件下两烧杯中镀出的工件进行比较，经除氯处理的一只烧杯中镀出的铜层光亮似镜，而未处理过的一只烧杯中镀出的工件表面仍有一层白雾状产物，镀层不光亮，{从以上的试验结果来看，光亮镀铜槽液被氯离子污染是无疑的了。 根据厂方要求，随后把800L的光亮镀铜溶液进行了除氯处理，恢复了正常生产，并向厂方提出了工艺上的改进措施。 亮铜溶液中氯离子用锌粉处理，步骤是：在搅拌下加入2～3