氢氧化钠三效蒸发课程设计说明书教案.doc

蒸发方案的确定 1.1 加热蒸汽压的确定 蒸发是一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。通常被蒸发的溶液有一个允许的最高温度，从节能观点出发，应充分利用二次蒸汽作为后续蒸发过程或者其他加热用的热源，因此采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的，但通常所用饱和蒸汽温度不超过180℃，超过时相应的压强，这将增加加热的设备费用和操作费用。所以加热蒸汽压强在400-800℃范围之内。故选择加热蒸汽压强500kPa(绝)。 1.2 冷凝器操作压强的确定 若一效采用较高压强的加热蒸汽，则末效可采用常压或加压蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高温度，可以全部利用。而且各效操作温度高时，溶液粘度低，传热效果好。若一效加热蒸汽压强低，末效应采用真空操作，此时各效二次蒸汽温度低，进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水，而且溶液粘度大，传热差。故冷凝器操作压强为20kPa（绝）。 1.3 蒸发器的类型 蒸发器有很多类型，在结构和操作上必须有利于蒸发过程的进行，选型时考虑一下原则： 尽量保证蒸发过程具有较大的传热系数，满足生产工艺过程的要求； 生产能力大，能完善分离液沫，尽量减缓传热壁面上污垢的形成； 结构简单，操作维修和清洗方便，造价低，使用寿命长； 能适应所蒸发物料的一些特殊工艺特性 根据以上原则选择中央循环管式蒸发器，其加热室由垂直的加热管束构成，在管束中央有一根直径较大 的管子，称为中央循环管，其截面积为加热管束总截面积的40%-100%。当壳程的管间通入蒸汽加热时，因加热管（细管）内单位体积的受热面积大于中央循环管（粗管）内液体的受热面积，因此粗、细管内液体形成密度差，加之加热细管内蒸汽的抽吸作用，从而使得溶液在中央循环管下降、在加热管内上升的连续自然流动。溶液在粗细管内的密度差越大，管子越长，循环速度越大。主要的是溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。这种蒸发器结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点 平流法即各效都加入料液，又都引出浓缩液。此法除可用于有结晶析出的料液外，还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。 错流法亦称混流法，它是并，逆流的结合。其特点是兼有并，逆流的优点而避免其缺点，但操作复杂，控制困难，应用不多。 综合比较，选择并流蒸发流程。 1.6 进料温度的选择 进蒸发器料液温度的高低直接影响到蒸发器中的传热情况和蒸发器传热面积的大小，生产上通常为了节约蒸汽用量和提高传热效果，在进蒸发器之前利用可回收的低温热源将料液预热到接近或者达到沸点状态，以实现节能消耗。 故选择沸点进料。 1.7 设计条件总述 加热蒸汽压强500kPa(绝)，冷凝器操作压强为20kPa（绝） 并流三效蒸发 沸点进料 蒸发过程的工艺计算 多效蒸发工艺计算的主要项目有：加热蒸汽消耗量、各效水分蒸发量及各效蒸发器的传热面积。变量之间的各效关系受物料衡算、热量衡算、传热速率方程以及相平衡方程式等基本关系支配。以三效并流加热蒸发为例，采用试差法计算。 假设：（1）冷凝液饱和温度排出 （2）无额外蒸汽排出 （3）K值的选取 （4）多效传热面积相等 2.1 各效蒸发量和完成液组成的估算 原料液含 NaOH浓度12%，完成液含NaOH浓度34%。已知原料液量为45kt/a；，沸点进料。加热介质采用500kPa(绝压)的饱和水蒸气，冷凝器操作压力为20kPa(绝压)。三效的传热系数分别为K1 =1500W/(m2·℃)，K2 =1000W/(m2·℃), K3 =600W/(m2·℃),原料液比热容为3.77KJ/(Kg·℃),各效蒸发器中液面高度为2m。各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效转热面积相等，并忽略热损失。每年按330天计算，每天24小时连续运行。 原料液进料流量： 总蒸发量： 并流加料蒸发， 初估各校完成液的浓度： 2.2 溶液沸点和有效温度差的确定 各效间的压强降相等： 由各效的二次蒸汽压强查相应的二次蒸汽的温度和汽化热，见表2-1 表2-1 二次蒸汽的温度和汽化热 第一效 第二效 第三效 二次蒸汽压强(kPa) 340 180 20 二次蒸汽温度（℃） 137.7 116.6 60.1 二次蒸汽的汽化热（KJ/Kg） 2155.46 2214.3 2354.9 2.2.1由于溶液蒸汽压下降引起的温度差损失 多效蒸发中各效温度差损失的计算可用： 为溶液沸点升高引起的温度差损失 为液层静压效应引起的温度差损失 为蒸汽流动中的阻力和热损失而引起的温度差损失 校正系数法: ——常压下由于溶液蒸汽压下降引起的温度差损失， ——校正系数，无因次 一般取 ——操作压强下水的沸点，℃ ——操作压强下二次蒸汽的汽化潜热，kJ/kg 其他数据及计算结果见