润滑产品对冲压拉深成型重要性.doc

精益＆绿色生产 在拉深成形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产生粘附现象，不锈钢拉深时，这种现象更为严重，造成产品表面出现划痕和模具表面出现“粘结瘤”，为保护产品表面质量，控制摩擦、磨损，清除划痕，最有效的手段就是润滑。选择润滑剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。“防粘降摩”是选择润滑剂的基本出发点。在其它条件满足拉深工艺的前提下，润滑的好坏，将直接影响拉深力、模具寿命和制品质量等，甚至会成为拉深工艺成败的关键。据资料介绍，在各种工艺中，拉深工艺消耗的润滑剂量最多。拉深工艺过程中，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优异的性能。 在讨论冲压润滑剂之前，我们有必要了解一下冲压模具目前的发展情况。 为了提高冲压精度及延长模具寿命，应对大量高强钢的使用，模具制造商在不断的加大这方面的研究，诞生了很多表面强化技术，如：工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀 （涂）层技术。同时真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。 但是相对的先进润滑技术的发展就比较滞后，一定程度上制约了冲压的发展。 下面我们来认识一下各种不同的润滑剂： 目前常见几种冲压润滑剂的特点： 种 类 优 点 缺 点 矿物质油 1.在工业中被广泛的认可和使用 2.氯和硫是极限压力时非常有效的润滑添加物 3.通常保持工件湿润，使用中工件粘着不严重 1.落后的技术，研发方面没什么进展 2.难于混合，为不稳定的乳状液 3.含有害和易燃成份 4.难于清洗和直接焊接 5.处理费用增加 可挥发性油 1.可从工件上挥发 2.清洗简单 1.易燃、有毒 2.造成严重的皮肤病 3.对工具的保护作用小 4.不是完全的消失 5.超过了空气中对VOC量的限制 6.大大增加了车间里VOC 的含量 硼化皂基干膜 1.冲压时与润滑油混用或单独使用 2.非常有效的润滑产品 1.在模具上产生堆积物 2.在冲压处产生硼砂颗粒 3.清理模具时增加额外的花费 4.清洗时产生泡沫 5.在潮湿环境或遇到润滑剂时会变软、变粘 6.在废水中被错误的当作重金属 皂基化合物 1.通用的工具保护产品 2.价格低 3.稀释后仍然有效 1.十九世纪三十年代的技术 2.不含EP添加剂 3.色素附着在工具上，冲压部位易产生粘结现象 4.工件表面粘度大 5.对软金属造成腐蚀 6.清洗时产生泡沫 我们清楚在冲压过程中，除了模具这个因素以外，润滑剂发挥着重要作用。 我们过去对润滑剂的作用的认识在今天可能或需要改变，所有过去认为合理的在新技术出现之时就变得不再合理。 在这里让我们确定每个人都了解目前主要润滑产品间的区别，现我们再来介绍一种主要是聚合物合成的产品 ---- 美国爱美可水基冲压润滑剂(IRMCO FLUIDS)。 美国爱美可水基冲压润滑剂(IRMCO FLUIDS)是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。 由于IRMCO（爱美可）主要应用的工程材料是水，并合成了特殊的润滑物质和抗挤压物质。所以它不是油、脂，也不是溶解性油或乳液。因此，在认识、使用、处理的方式也和油不一样。 下面我们来综合了解一下IRMCO（爱美可）水基冲压润滑剂。 关于IRMCO（爱美可）： 1914年创建于美国宾西法尼亚州的费城 1919年公司移到伊利诺州并正式命名为IRMCO 1981年发明了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油水基冲压润滑剂。 1996年推出无油弯管润滑脂配方 环保，真正的水基润滑剂 建立了全球唯一的微毒检测系统。 全球最高的低毒排放标准 什么是水基润滑剂? 安全、环保 不可燃、不含油，也不含任何溶剂 热敏反熔性化学配方（冲压温度升高时，聚合物向温度高的地方聚集形成更坚固的润滑膜） 很薄，但是作用比厚油膜还强 真正溶解于水 不是常规的皂基润滑剂 水基润滑剂好吗? 水基的冷却效果好。 水可以蒸发，带走很多热。（常压下，只要有水，温度就不会超过100C) 稳定的稀释可以保证质量的一致性 通过稀释带来真正的成本节省 后面的工序中可以节省更多 摩擦与润滑 注： X 轴— 温度 Y轴— 摩擦系数 不同的添加成分会在不同的温度反应并保护冲压时工具表面。冲压将造成损伤并且对摩擦系数产生影响。请记住，摩擦系数小就意味着少的摩擦，这对工具是好的。 棕色—油：第一条曲线就是一般矿物