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生产运作管理程序 1．目的 对产品形成的全过程实施管理，确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。 范围 本程序适用于从集团生产计划的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程。 职责 3.1 营销中心根据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度等《销售计划》。 3.2 生产管理部 3.2.1 根据《销售计划》制订相应的年度、季度、月度等《生产计划》,协调供、产、销关系。 3.2.2 监控生产进度，并向生产副总裁报告生产运作状况。 3.3 各工厂 3.3.1 生产科依照集团年度、季度、月度等《生产计划》，进行产能与负荷分析，制订各产品的《生产实施计划》。 3.3.2 生产科将《生产实施计划》传递给相关科室、车间，并协助生产副厂长组织、指挥、协调生产。 3.3.3 各工厂按《生产实施计划》进行生产和过程控制，设备工作环境3.3.4 品管科进行检验、不合格品控制及追溯。 3.3.5 生产科监控生产全过程和生产进度，向生产管理部报告生产运作状况。 工作过程和方法 4.1 生产计划编制 4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与负荷分析，填写《产能与负荷分析表》，经生产副厂长审核、厂长批准后，送生产管理部备案。 4.1.2 营销中心根据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度等的《销售计划》，经营销副总裁审核、总裁批准后送生产管理部。 4.1.3 生产管理部根据《销售计划》和《产能与负荷分析表》，制订相应的《生产计划》，经生产副总裁审核，总裁批准后送相关单位。 4.1.4 《生产计划》要尽量满足《销售计划》，《供应计划》要尽量满足《生产计划》，当可能发生不良的影响时，生产管理部或生产科应在供应、生产、销售部门之间进行有效沟通。 4.1.5 根据生产管理部下达的《生产计划》，在确保销售实现并充分考虑本厂设备、人员、仓储等因素后，各车间制订各产品的《生产实施计划》，交生产科审核汇总，生产副厂长审核、厂长批准后上报生产管理部，并下发各生产车间实施。 4.2 生产计划实施 4.2.1 技术研发部组织编制集团各产品《生产工艺流程图》、《原辅材料质量标准》、《工序质量标准》、《产品质量标准》，《质量控制表》，《设备安全操作规程》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书4.2.2 生产副厂长依据《采购管理程序》组织采购生产所需原辅材料，并组织指挥生产，生产科配合。 4.2.3 品管科准备检测设备和人员，实施检测并报告检验结果。 4.2.4 生产车间组织做好生产前的准备工作，包括人员、设备、工艺、物料、环境等，然后实施生产，确保按量、按质、按时、安全地完成生产任务。 4.3 生产计划监控 4.3.1 生产科监控各车间生产进度，要求各生产车间每天填写《生产日报》，经车间主任审核后送生产科。 4.3.2 生产管理部监控各工厂的生产进度，要求各工厂生产科每天填写《生产日报》，经主管副厂长审批后送生产管理部。 4.3.3 生产管理部汇总各工厂的《生产日报》,经生产副总裁审核后报送相关人员。 4.3.4 当生产进度与计划有较大差距时,生产管理部和生产科应要求责任单位作出合理解释,并采取相应对策，确保生产计划的完成。 4.4 生产计划更改 4.4.1 因市场或合同变化需要更改《销售计划》时，由销售部门填写《销售计划更改单》，经营销副总裁审批，总裁批准后，送生产管理部。生产管理部据此填写《生产计划更改单》，经生产副总裁审核，总裁批准后送相关工厂。 4.4.2 因生产条件或其他因素等预计会造成《生产实施计划》无法实现时，由生产科填写《生产计划更改单》，经生产副厂长审核、厂长批准后送生产管理部，由生产管理部通知销售部门与客户协商，生产管理部根据协商结果调整《生产计划》。 4.5 生产关键1 生产关键： a）对产品的质量成本等有直接影响的工序b）工艺复杂，质量容易波动，对技艺要求高或问题发生较多的工序。 4.5.4 操作员按照《设备安全操作规程》、《生产作业指导书》进行生产。 4.5.5 车间技术员根据《质量控制表》和《岗位作业指导书》等，随时巡检现场工艺参数是否符合要求，并督导执行。 4.5.6 生产值班长根据《质量控制表》和《日常点检规范》，巡检督导人员、进度、工艺、物料、设备工作环境 4.7 生产设备管理 按《生产设备管理程序》、《测量与监控装置管理程序》要求执行。 4.8 不合格品控制 按《不合格品管理程序》要求执行 4.9 物料的控制 按《仓储管理程序》要求执行。 4.11 生产异常管理 4.11.1 时机 （1） 人员、工艺、物料、设备工作环境4.11.2 生产异常处理方法 （1） 当生产异常是自身原因造成时，责任者应及时分析原因，采取纠正措施。当异常现象连续产生或问题较严重时，应向上级报告。 （2） 若生产异常现象不是自