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目 录 单项设备调试方案 2 概述 2 一、格栅安装调试技术说明 3 (一)格栅的技术条件 3 (二) 格栅的安装 7 （三）格栅的单项调试 8 二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 8 （一）闸门主要技术参数 8 (二) 闸门的安装 11 （三）闸门的单项调试 12 三、泵类安装调试技术说明 12 （一）安装的技术要求 12 （二）水泵的单项调试 13 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 14 （一）安装调试技术说明 14 （二）风机的单项调试 14 五、加药系统的安装调试 15 （一）安装 15 （二）调试 15 六、电加热器安装调试及相关技术资料 15 （一） WH－T系列水加热器的技术条件 15 （二） 安装 18 （三） 调试 19 七、UASB安装、调试技术说明 21 （一）UASB 的安装 21 （二）单体调试 21 清水联动调试方案 22 概述 22 一、格栅及泵站的清水联动调试： 23 二、UASB的清水联动调试 23 三、A/O池的清水联动调试 23 四、沉淀池的清水联动调试 24 五、其它设备的清水联动调试 24 负荷联动安装调试方案 28 概述 28 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 28 （一）、厌氧反应概述： 28 (二)厌氧反应器启动 32 （三）启动的要点 33 二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 34 （一）、缺氧反应概述： 34 （二）好氧生物反应概述： 35 （二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 36 出水达标方案 42 概述 42 一、运动设备的达标调试、运行 42 二、池体设备的达标调试、运行 42 三、管路的达标调试、运行 42 四、水质的稳定达标调试、运行 43 五、操作的达标调试、运行 43 六、记录、检测的达标调试、运行 43 七、竣工验收 43 单项设备调试方案 概述 一、目的 1、正确安装各种设备。 2、在清水联动试车前，检查各单元设备能否正常运转，需严格按照其设备说明及运行手册进行。 （1）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （2）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （3）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； （5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。 （6）UASB安装是否达到要求； （7）电路安装是否达到要求。 二、条件 安装条件：各单体设备的土建已完工，基础合格。 单体调试条件：安装已全部或大部分已完成。 三、周期 单体调试时间表约需2天。 一、格栅安装调试技术说明 (一)格栅的技术条件 1.主要技术参数 安装位置 泵提升池前 数量 1台 型号 HGC600 格栅类型 回转式 宽度 600mm 栅条间隙 20 mm 卸料口高度 1000mm 安装角度 与水平夹角75度 机械保护形式 弹簧式过载保护 电机防护等级 IP54 绝缘等级 F级 电源 三相四线 380V 50Hz 工作制 24小时/天连续运行或间歇运行 2、主要结构与工作原理 回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。 3、主要部件与结构特点 回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。 a、栅条及齿耙 组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。 栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。 b、驱动装置 驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。 每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，