第三课：伸缩缝移位施工方案-招商.docVIP

招商?东岸一期质量管理措施2.1、工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 一期 2 工程地址 3 工程性质 4 建设单位 5 勘察单位 6 设计单位 7 监理单位 8 质量监督单位 9 施工总承包单位 10 施工范围 一期 2.2工程概况表 1 建筑面积（㎡） 总建筑面积 7.3 万平方米2 地上层数 地下 地下设备用房，地下一层 楼号 15 17 41 42 43 45 46 58 59 60 83 85 86 107 108 109 132 133 4 3 3 3 4 3 3 3 3 7 7 6 5 2 6 6 7 7 住宅楼 三、施工部署 3.1、工程项目组织机构 四、伸缩缝施工方法 1、100mm宽伸缩缝支模构造 伸缩缝模板材料经多方面技术收集数据分析研究，慎重考虑后决定在伸缩缝间采用高密度为30kg/m3（70mm）的聚苯板填塞（聚苯板两侧加设15mm厚多层木模板）粘贴牢实，内侧采用钢筋定位筋加设混凝土垫块作支撑系统，1830*915*15mm?木胶板为模板面板，50mm×80?mm?方木为次龙骨作为竖向背楞,2根?50?mm×3.0?mm@500?方钢管为主龙骨(水平设置)。多层板与木楞背间采用φ12mm对拉螺栓加固，其优点是材料主龙骨刚度高,对本工程的伸缩缝加固体系适应性强。 框架柱、短肢剪力墙伸缩缝宽为100mm，两测墙体间距离不能满足常规支模加固的要求，由于两侧该墙体的厚度为200mm,模板的竖向侧压力较大,伸缩缝填塞用高密度聚苯板作为变形缝的模板支撑体，聚苯板两侧加设多层模板（15mm厚）形成一个夹心的整体模板，采取内支撑的方法固定，模板与聚苯板间采用对拉螺栓加固，从混凝土面上150mm开始加固第一道对拉螺栓，对拉螺栓每间隔500mm加固一道，模板截面尺寸控制，加设200mm定位钢筋上中下设置三道，短肢剪力墙主筋加设混凝土垫块控制墙体截面厚度。 采取用对拉螺栓进行加固,靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力,这就为单面模板安装加固体系施工带来了极大的困难。?所以,本工程模板安装加固支撑系统、模板系统的墙体截面尺寸控制成为本工程施工和质量控制的关键。 2、墙体侧面单面支模构造? 1、面板采用?1830*915*15mm?木胶板，双钢管与次龙骨相连，主龙骨用对拉螺栓勾住次龙骨。 2、支撑系统采用φ48钢管，扣件连接，满堂脚手架与支撑体系相连，次龙骨间距不大于?200?㎜，主龙骨间距不大于?500?㎜。?? 3、支撑系统?外墙单面支模系统要保证模板的牢固性和稳定性。?? 4、主龙骨立杆、水平杆顺模板方向的主龙骨立杆间距应为?500mm，垂直于立杆方向的上下水平间?距为?500mm，用扣件连接牢固。?? 5、满堂脚手架搭设扫地杆距地?150mm?设置纵横扫地杆，垂直于模板方向的扫地杆与主龙骨的立杆间距对应为?500mm，斜撑钢管斜撑上连接每道主龙骨水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于?45°，斜撑横向间距500mm。 6、主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。?? 7、对拉螺栓在荷载作用下产生水平和侧压力靠对拉螺栓拉牢，受力最大，所以主次龙骨与对拉螺栓连接、主龙骨与满堂脚手架连接是整个加固支撑体系最重要的工序，必须确保它的稳定性。?? 8、根据施工常识，墙体加固斜撑越往上、越长，它的整体刚度越弱，因此，斜撑用钢管与满堂脚手架相连?相连来增加墙体整体的刚度。 9、伸缩缝混凝土的侧压力与混凝土的浇筑高度和速度有关，所以混凝土浇筑时须分层对称浇筑，控制混凝土的浇筑速度。? 五、伸缩缝移位质量分析与控制 1、伸缩缝移位问题产生原因分析： 混凝土浇筑浇捣完毕后，项目部在混凝土外观质量检查时发现部分伸缩缝内侧存在移位现象，个别部位伸缩缝内侧严重偏出保护层。 在实际工程施工过程中，为加快工程进度的实施，浇灌混凝土时，未采取伸缩缝两边同时分层浇筑、分层振捣，一侧混凝土浇筑高差过大，混凝土振捣时墙体很难控制两边剪力墙截面尺寸，混凝土的振捣作用力极易造成剪力墙钢筋变形移位，从而使伸缩缝偏移，断面尺寸无法保证。 由于混凝土浇筑过程中浮力太大，墙体模板加固体系不到位，造成聚苯板偏位，直接导致剪力墙截面的偏差。加固体系的不牢固直接导致中间填充聚苯板的伸缩缝移位，很难保证墙体钢筋保护层厚度。 剪力墙两边支撑不牢固，聚苯板固定不牢固，造成了混凝土成型后伸缩缝两边混凝土挤压塑料泡沫板造成受力不均匀，最后导致伸缩缝两边混凝土成型后的形状呈S型。 值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑混凝土时，发现一些