火电厂脱硫技术综述-杨炜炎.docxVIP

火电厂脱硫技术综述杨炜炎(保定电力职业技术学院 07100)摘要:火电厂脱硫技术.对几种脱硫技术进行比较，对脱硫技术展望，关键词：火电厂, 脱硫，二氧化硫1前言世界上发达国家均十分重视火电厂二氧化硫排放问题,目前,日本的电厂已全部安装了烟气脱硫装置，德国已有90%的机组安装了烟气脱硫设备，美国。芬兰等国亦正在火电厂中大力推广脱硫技术。我国是一个能源结构以煤炭为主的发展中大国，随着社会经济的高速发展，尽管国家出台了一系列强有力的节能减排的措施，我国二氧化硫排放量在经历一系列的强有力的节能减排措施，我国的二氧化硫的排放量在经历了持续增长的之后，还是排在世界第一位，近年来，我国对于二氧化硫排放量的重视程度和治理力度已达到前所未有的高度。二氧化硫的排放是造成我国大气环境污染及酸雨加剧的主要原因，我国的酸雨主要为硫酸型，形成的主要原因是燃煤产生的二氧化硫，各省市间存在致酸物质在远距离输送和相互影响，酸雨覆盖了我国40%以上的国土。酸雨主要危害为森林退化，湖泊酸化，鱼类死亡，水生物种群减少，农田酸化，粮食蔬菜减产，建筑物和桥梁腐蚀，等。而二氧化硫排放的主要是火电行业，同时，能源消费的超长增长和火电行业的快速发展是导致二氧化硫排放量增加的原因，随着国民经济的高速发展，火电厂烟气脱硫成为我国治理环境污染的重中之重。2火电厂的几种脱硫技术?代表性工艺主要特点湿法烟气脱硫技术（WFGD）湿式石灰石/石膏洗涤工艺（L/GFGD）脱硫反应速度快；脱硫吸收与产物生成均在中低温状态下进行；脱硫效率高。但设备较为复杂，并普遍存在腐蚀严重，运行维护费用高及废水处理等问题干法烟气脱硫技术（DFGD）炉内喷钙固体脱硫剂在干态下与SO2反应，并在干态下处理；烟气在脱硫过程中无明显降温，利于排放后扩散；无废液二次污染。但反应速度慢，脱硫效率及脱硫剂利用率低。半干法烟气脱硫技术（SDFGD）旋转喷雾干燥技术 (SDA)脱硫剂一般在湿态下脱硫、干态下处理或再生；也有在干态下脱硫、湿态下处理脱硫产物的半干法工艺。半干法工艺兼有WFGD技术和DFGD技术的某些特点。?2. 1 　石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫技术该工艺系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成,基本工艺流程锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH换热器降温后进入吸收塔,在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤,循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCl和HF ,同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物CaSO3·1/ 2H2O被导入的空气氧化成石膏,并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,使气体和液体得以充分接触。吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。经过净化处理后的烟气流经两级除雾器除雾,同时按特定程序不时地用工艺水冲洗除雾器。在吸收塔出口,烟气一般被冷却成46～55℃冷凝水,且被水蒸汽饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后,清洁的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。该工艺的技术特点有:高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4. 0 m/ s ;系统采用最优尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本最低;吸收塔液体再分配装置有效避免了烟气爬壁现象的产生,降低了能耗;脱硫效率高达95 %以上,有利于地区和电厂实行总量控制;技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98 %以上) ;单塔处理烟气量大,脱硫量大;适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;对锅炉的适应性强;处理后的烟气含尘量大大减少;吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得;脱硫副产品(石膏)便于综合利用。该工艺的发展趋势如下:一是吸收系统大型化。目前世界上较大的装置有:日本建有容量为1000 MW的吸收塔,欧洲荷兰的AMER电站建有容量为645 MW的吸收塔,英国Drax电厂建有容量为660 MW的吸收塔。二是简化设备,如将除尘、脱硫和氧化均置于同一塔内进行,节省投资,高效节能;又如强化氧化工艺装置,使氧化利用率从15 %～20 %提高到40 %～50 %;还有在FGD工艺中引入计算机控制可根据不同的要求控制吸收循环浆液等参数,达到最佳的脱硫效率等。2.2旋转喷雾干燥法该技术以石灰石作为脱硫剂,首先将石灰消化制成小石灰浆,然后利用快速离心机将消失灰浆喷射成极其细小且均匀分布的雾粒,吸收机雾粒与热烟气接触与二氧化硫反应生成一种固体反应物,由于烟气加热,脱硫反应物将干态排出,最后连同飞灰一起排出.反应原理是氧化钙与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙与水。该工艺技术成熟，系