RFID仓储管理系统构成及功能流程和模块设计完成.docVIP

　　RFID仓储管理系统构成及功能流程和模块设计完成 　　1 引言 　　 　　RFID技术的应用使物流活动中的仓储、加工、运输等各个环节效率都得到了极大提升，RFID技术与互联X技术结合可以实现全球范围内物品的追踪和信息共享。目前，物流仓储是RFID最有潜力的应用领域之一。相对于条码，RFID具有识别距离远，识别速度快，自身具备体积小、数据的记忆容量大、环境适应性强，可重复使用等多方面优点，是大中型物流企业仓储管理的不二选择，配合良好的仓储管理系统，RFID能够实现仓储业务的动态化、可视化管理，管理人员可以实时查询、跟踪货物情况，不仅可以节省大量人力，而且可以免除跟踪过程中的人工干预。 　　2 RFID仓储管理系统构成 　　 　　2.1 系统硬件构成 　　RFID仓储管理系统的硬件构成包括：主控单元、车载单元、手持单元和仓库设施。如图1所示。【图1】 　　（1）主控系统:包括主控计算机、出入库门的RFID阅读器、X络控制器、无线路由器、货位指示器等。主控计算机连接X络控制器、通过数据线与无线路由器、出入库门的阅读器和货位指示器连接。 　　（2）车载单元：包括车载控制计算机、显示器、无线X络连接器、阅读器、车载电子标签等。 　　 　　（3）手持单元：这里指手持PDA及RFID手持终端阅读器，可以通过无线X络访问主控计算机。 　　（4）仓库设施：仓库将被划分为不同的库区。操作人员通过货位电子码写入货位识别电子标签，并将货位识别电子标签封装在相对应的货位导航指示器中，通过无线局域X实现信息的共享。操作设备包括高位叉车、液压托盘车等。 　　2.2 RFID在仓储管理中的应用对象 　　（1）给每一库位贴电子标签，该标签称为库位标签。在进行仓储作业时，读取该标签编号，就可判定当前作业的位置是否正确。 　　（2）在物品入库时，给每个库存管理物品贴电子标签，该标签为货物标签。贴放标签的物品应该是整托盘、整箱或便于安装标签的大件物品。在进行库房作业时，读取标签的编号，确定作业物品是否正确。　　 　　 　　（3）架设无线X络，覆盖整个仓库作业区，使所有作业数据实时传输。在高位叉车上安装固定的无线数据终端，液压托盘操作人员配手持式无线数据终端。无线数据终端具有接受作业指令、确认作业位置与作业货物是否准确、返回作业实况等功能。 　　3 RFID系统功能流程设计 　　 　　本方案将RFID后台应用系统和仓储管理系统（S）无缝结合，通过RFID设备在作业过程中的实时操作达到数据的快速交换，实现物流企业出入库管理的安全、高效、智能化。RFID在仓储作业中的运作流程图如图2所示。【图2】 　　 　　3.1 入库任务指派 　　（1）S根据预先设置的规则自动为入库单分配货位，产生入库作业任务单，这些单据自动分配给理货组，并发送信息至理货班长手持PDA上，经确认将信息反馈至S，此时收货作业启动。 　　（2）S将入库作业任务单分解为多组上架指令，并按货位的分类（首层、非首层）分别发送至相应的液压车员工手持RFID终端或高位叉车的车载RFID读写终端。 　　3.2 入库上架 　　（1）S中的地址分配模块通过入库区固定式RFID读写设备为每个托盘分配的货位信息写入托盘电子标签内。 　　（2）操作员操纵托盘车接近托盘时，车载或手持终端读取托盘电子标签信息，显示该托盘的目标货位，操作人员将托盘运至货位所在存储区。 　　（3）高位叉车司机操纵叉车靠近待上架托盘时，叉车上的RFID终端读取托盘电子标签信息后，将托盘货物放置到指定的货位上，并读取货位电子标签信息。 　　（4）S自动核对托盘与货位关联的正确性，如相符则反馈回S，视作完成上架作业，如不相符，则发出声音警示和错误状态提示，以便作业人员核对后重新正确上架。 　　（5）上架作业完成后，入库任务单和入库单完成，更新S数据，并向业务管理系统传送入库数据。 　　3.3 托盘拆拼 　　（1）拆盘时，作业人员用手持RFID读写器终端读取托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈S，解除原有货物/托盘关联。 　　（2）拼盘时，用手持RFID读写终端读取移入托盘相关信息，读取移入货物的条码，并将信息反馈S，重新建立新的货物/托盘关联，更新S中的库存和货位信息。 　　3.4 货位调整 　　（1）车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系。 　　（2）叉车司机或液压车操作员将移出的托盘搬运至新货位。 　　（3）车载或手持RFID终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈S，S实时更新库存信息，并将更新后的库存数据发送到业务管理系统。 　　3.5 移库调度 　　（1）货主在联X的业务系统中录入移库申请单，并发送至物流企业S。 　　（2）S