万吨聚氯乙烯装置VC气相脱水工艺设计.docVIP

第一章 减湿常用的方法有：吸附除湿。使气体与固体吸附剂接触，气体所含水汽被吸附后，湿度降低。选择适当吸附剂和操作流程，可将气体的湿降得很低。吸附剂经再生后循环使用。此法用于湿度较小而除湿要求较高的场合。吸收除湿。使湿气体与某些水汽平衡分压很低的液体接触，气体所含水汽被吸收而减湿。选择适当的吸收剂，可得到湿度很低的气体。吸收剂通常可以再生。常用的吸收剂有三甘醇(CH14O4)、溴化锂、浓硫酸等。压缩除湿。将气体压缩，因而提高了水汽分压，相应提高了露点，然后予以冷却，使水汽凝结而减湿。冷却除湿。湿气体在间壁式换热器中冷却。当温度降至露点以下时，部分水汽凝结成水或霜，从而使气体减湿。根据所要求的减湿程度，冷却剂可用冷却水或各种冷冻盐水（见载冷剂）。此种减湿方法通常用于空调器或其他类似装置。这些装置的优点是性能稳定，使用方便；缺点是设备费用及操作费用都较高，低温时传热面结霜会使热阻（见传热过程）增加。升温减湿。用间壁式换热器将气体加热，使气体相对湿度减小，可用于空气调节、通风等场合。若不允许温度升高，此法就不适用。气液直接接触除湿。使气体直接与温度低于减湿后气体露点的液体接触，气体所含水汽被部分冷凝进入液相，气体得到减湿。此法虽不能得到湿度很低的气体，但其操作费用很低，特别适用于大量气体的减湿。在工业上，除减湿要求较高的场合外，一般应优先采用此法。Vc气柜 VC气相脱水 VC精馏 VC聚合 出:含水粗VC 进:含水粗VC 出:脱水粗VC 进:脱水粗VC 出:精VC 进:精VC 出: PVC 年需求量kg/a 8.455×107 8.455×107 8.413×107 8.45×107 8.080×107 8.45×107 8.000×107 平均流量kg/h 10.57×103 10.57×103 10.52×103 10.57×103 10.10×103 10.10×103 10.00×103 过程 消耗 进料:出料为: 1.005:1 (粗VC含97%) 进料:出料为: 1.01:1 进料:出料为: 1.01:1 2.1.2 气相脱水降温减湿，固碱吸湿过程工艺流程简图 图2-1气相脱水降减湿 固碱吸湿过程工艺流程图 2.1.3 物化数据 氯乙烯分子量：62.5 VC气柜中粗氯乙烯含量≥97% 粗氯乙烯含乙炔＜3% （包括少量的N2和40℃饱和水蒸汽 氯乙烯 临界温度156.5（142.0）℃ 临界压力55.0（52.5）大气压 氯乙烯气体在5℃-47℃之间的平均黏度μ=110p=1.12210-6kgs/m2 47℃VC气体的黏度113 p 10℃VC气体的黏度 95 p 2.1.4 流程中物料工艺常数 表2-2 流程中物料参数表 流程号 1 2 3 4 5 6 主要物质 VC（g） VC（g） VC（g） 水（汽） VC（g） NaOH+水 流量kg/h 10.57×103 10.57×103 10.50×103 127 10.47×103 41.06 压力Mpa 0.104 ？ ？ 0.120 0.115 0.117 温度℃ 40 ？ 5 5 10 10 表中？表示需要通过工艺计算解决的量 2.2 VC气相冷却器物料衡算 物料衡算总式： F=F1﹢F2﹢XH2O除 其中：F为进入冷却器前的氯乙烯流量、F1为从冷却器出来后氯乙烯的流量、F2为冷凝水中含有的氯乙烯的量、XH2O除为通过冷却器除去的水分 2.2.1 冷却器示意图及已知条件（见图2-2） 2.2.2 冷却器降温减湿除水量XH2O除的估算 根据理想混合气体中某组分的mol分数等于其分压数，做如下计算 当t=40℃时，水的饱和蒸汽压为55.32mmHg=7.375 106pa， 设水的量物质的量为n40 则有： 所以n40℃=11.079kmol/h 当t=5℃时，水的饱和蒸汽压为6.54mmHg= 817.9pa， 设水的量物质的量为n5 则有： 所以n5=1.2378kmol/h 于是，冷却器的除水量XH2O除=X40-X5=（11.0769-1.2378）18=177kg/h 图2-2 冷却器已知条件示意图 2.2.3 冷却器的冷凝水带走的氯乙烯 由氯乙烯在水中溶解度表查得：5℃水溶解的氯乙烯为156ml/ml ∴177kg/h水带走的氯乙烯的量=156177103ml =1232.7mol/h=77kg/h 2.2.4 冷却器VC气相出口最低含水量X出预测 X出==2103ppm 冷却器VC气相出口含水量设计指标值定为2500ppm，根据上述的预测值，只要出